一种蒸压加气混凝土板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111018469A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911374449.3(22)申请日2019.12.27(71)申请人广州发展环保建材有限公司地址510000广东省广州市南沙区坦头村(72)发明人梁国莲高剑平陈景宗彭雪英(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人林德强(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B38/02(2006.01)B28B1/50(2006.01)B28B23/02(2006.01)E04C2/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种蒸压加气混凝土板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种蒸压加气混凝土板及其制备方法。本发明的蒸压加气混凝土板由基体材料和埋设在基体材料中的钢筋网或钢筋骨架组成，所述基体材料由硅酸盐水泥、生石灰粉、硅质材料、脱硫石膏和水性铝膏制成，硅质材料由石英选矿废泥和炉渣组成，其制备方法包括以下步骤：1)将石英选矿废泥和炉渣加水制成混合料浆，并将脱硫石膏加水制成脱硫石膏浆；2)将混合料浆、脱硫石膏浆、生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混匀后浇注入模具，再将钢筋网或钢筋骨架固定在模具中，静置硬化，得到坯体；3)将坯体从模具中脱出，切割，蒸压养护。本发明的蒸压加气混凝土板的强度高、承载能力大、耐久性好、隔热性能好、干燥収缩小，且生产成本低。CN111018469ACN111018469A权利要求书1/1页1.一种蒸压加气混凝土板，其特征在于：由基体材料和埋设在基体材料中的钢筋网或钢筋骨架组成；所述基体材料由以下质量百分比的原料制成：硅酸盐水泥：15％～20％；生石灰粉：10％～15％；硅质材料：64％～66％；脱硫石膏：4％～6％；水性铝膏：0.08％～0.1％；所述硅质材料由石英选矿废泥和炉渣组成，石英选矿废泥占硅质材料的质量百分比为85％～95％。2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述钢筋网和钢筋骨架中的钢筋的直径为5～10mm。3.根据权利要求1或2所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述钢筋网和钢筋骨架表面进行过防腐处理。4.权利要求1～3中任意一项所述蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将石英选矿废泥和炉渣加水分散，球磨，制成混合料浆，并将脱硫石膏加水分散，制成脱硫石膏浆；2)将混合料浆、脱硫石膏浆、生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混合均匀后浇注入模具中，再将钢筋网或钢筋骨架固定在模具中，静置硬化，得到坯体；3)将坯体从模具中脱出，切割，蒸压养护，得到蒸压加气混凝土板。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述混合料浆的含水率为38％～42％。6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述混合料浆过0.08mm方孔筛的筛余量为18％～22％。7.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述脱硫石膏浆的含水率为45％～55％。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤2)所述静置硬化的时间为3～3.5h。9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤3)所述蒸压养护在蒸汽压力1.2～1.3MPa的条件下进行。10.根据权利要求4或5或8或9所述的制备方法，其特征在于：步骤3)所述蒸压养护的时间为13～15h。2CN111018469A说明书1/7页一种蒸压加气混凝土板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种蒸压加气混凝土板及其制备方法。背景技术[0002]近年来，随着我国经济的高速发展，对各种矿产资源的需求量也日益增加，而尾矿废料及工业废料的产生量也随着采矿、选矿、冶金及其他工业发展而日益增加，大量的、源源不断的废料若不及时处理，会对生态环境造成巨大压力。对尾矿废料和工业废料进行资源化利用，不仅可以节约自然资源，而且还可以减少废弃物排放，缓解环境压力。[0003]蒸压加气混凝土板便是对尾矿废料和工业废料进行资源化利用的实际例子，但现有的蒸压加气混凝土板普遍存在强度偏低、综合性能一般等问题，难以完全满足实际应用需求。[0004]因此，有必要开发一种强度高、耐久性好、综合性能更好的蒸压加气混凝土板。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土板及其制备方法。[0006]本发明所采取的技术方案是：[0007]一种蒸压加气混凝土板，由基体材料和埋设在基体材料中的钢筋网或钢筋骨架组成；所述基体材料由以下质量百分比的原料制成：硅酸盐水泥：15％～20％；生石灰粉：10％～15％；硅质材料：64％～66％；脱硫石膏：4％～6％；水性铝膏：0.08％～0.1％；所述硅质材料由石英选矿废泥和炉渣