预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共11页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113649845A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110902362.X(22)申请日2021.08.06(71)申请人江苏耐尔特钻石有限公司地址212200江苏省镇江市扬中市中兴路99号(72)发明人方国祥冯锦松吕允亨(74)专利代理机构镇江基德专利代理事务所(普通合伙)32306代理人张敏(51)Int.Cl.B23Q5/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种自动倒角装置的倒角刀驱动系统(57)摘要本发明公开了一种自动倒角装置的倒角刀驱动系统,包括支撑架,零件固定座设于支撑架的侧面,所述的零件固定座上设有待倒角的带槽零件,在零件固定座上于带槽零件的上、下、左边均设有与带槽零件形状相配的限位块,零件固定座在带槽零件的槽的下方设有一道加工通槽,零件固定座的后方设有复位气缸,复位气缸的活塞杆与L形安装板的短边相连,L形安装板的长边与复位气缸上方的第一滑轨相连,复位气缸的侧面设有一个推进气缸,推进气缸的活塞杆通过一块连接板与倒角机构相连,连接板的侧面设有滑块座,滑块座与L形安装板上方的第二滑轨相连。本发明设计巧妙,能够稳定快捷地对倒角机构进行驱动,倒角效率高,维护安装方便。CN113649845ACN113649845A权利要求书1/1页1.一种自动倒角装置的倒角刀驱动系统,其特征在于,包括支撑架,零件固定座设于支撑架的侧面,所述的零件固定座上设有待倒角的带槽零件,带槽零件上设有一道贯通于带槽零件上下表面的槽,在零件固定座上于带槽零件的上、下、左边均设有与带槽零件形状相配的限位块,零件固定座与支撑架相连的右侧设有零件进口,零件固定座在带槽零件的槽的下方设有一道加工通槽,零件固定座的后方设有复位气缸,复位气缸的活塞杆的伸缩方向与带槽零件的开槽方向一致,复位气缸的尾部与零件固定座相连,复位气缸的活塞杆与L形安装板的短边相连,L形安装板的长边的下方设有滑槽,L形安装板通过滑槽与复位气缸上方的第一滑轨相连,复位气缸的侧面设有一个推进气缸,推进气缸与复位气缸方向相对安装,推进气缸的尾部通过连接座与L形安装板相连,推进气缸的活塞杆的伸缩方向与复位气缸的活塞杆的伸缩方向相反,推进气缸的活塞杆通过一块连接板与倒角机构相连,连接板的侧面设有滑块座,滑块座与L形安装板上方的第二滑轨相连,第二滑轨与第一滑轨相互平行。2.根据权利要求1所述的一种自动倒角装置的倒角刀驱动系统,其特征在于,所述的支撑架包括若干根焊接相连的矩管,矩管的表面涂覆有三防漆。3.根据权利要求1所述的一种自动倒角装置的倒角刀驱动系统,其特征在于,所述的限位块通过螺栓与零件固定座相连。4.根据权利要求1所述的一种自动倒角装置的倒角刀驱动系统,其特征在于,所述的L形安装板通过螺栓与复位气缸的活塞杆相连。5.根据权利要求1所述的一种自动倒角装置的倒角刀驱动系统,其特征在于,所述的连接板与滑块座的材料为铸铁,连接板与滑块座通过焊接相连。6.根据权利要求1所述的一种自动倒角装置的倒角刀驱动系统,其特征在于,所述的L形安装板通过铣削成形,L形安装板的材料为铝。2CN113649845A说明书1/4页一种自动倒角装置的倒角刀驱动系统技术领域[0001]本发明涉及一种自动倒角装置的倒角刀驱动系统。背景技术[0002]目前带槽零件的槽口倒角一般还是通过人工完成,不仅成本高、浪费人力,而且效率不高,倒角的规格还不好控制,所以现在急需一种自动化的倒角装置。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种自动倒角装置的倒角刀驱动系统。[0004]一种自动倒角装置的倒角刀驱动系统,包括支撑架,零件固定座设于支撑架的侧面,所述的零件固定座上设有待倒角的带槽零件,带槽零件上设有一道贯通于带槽零件上下表面的槽,在零件固定座上于带槽零件的上、下、左边均设有与带槽零件形状相配的限位块,零件固定座与支撑架相连的右侧设有零件进口,零件固定座在带槽零件的槽的下方设有一道加工通槽,零件固定座的后方设有复位气缸,复位气缸的活塞杆的伸缩方向与带槽零件的开槽方向一致,复位气缸的尾部与零件固定座相连,复位气缸的活塞杆与L形安装板的短边相连,L形安装板的长边的下方设有滑槽,L形安装板通过滑槽与复位气缸上方的第一滑轨相连,复位气缸的侧面设有一个推进气缸,推进气缸与复位气缸方向相对安装,推进气缸的尾部通过连接座与L形安装板相连,推进气缸的活塞杆的伸缩方向与复位气缸的活塞杆的伸缩方向相反,推进气缸的活塞杆通过一块连接板与倒角机构相连,连接板的侧面设有滑块座,滑块座与L形安装板上方的第二滑轨相连,第二滑轨与第一滑轨相互平行。[0005]作为进一步改进,所述的支撑架包括若干根焊接相连的