预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共14页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115055570A(43)申请公布日2022.09.16(21)申请号202210902555.XB21D45/04(2006.01)(22)申请日2022.07.29(71)申请人合肥合锻智能制造股份有限公司地址230601安徽省合肥市经济技术开发区紫云路123号(72)发明人严建文王磊李贵闪张海杰胡彬彬印志峰方昆刘琼张兰军(74)专利代理机构北京保识知识产权代理事务所(普通合伙)11874专利代理师程一航(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D22/08(2006.01)B21D43/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种新型冲压脱模的热成型装置(57)摘要本发明公开了一种新型冲压脱模的热成型装置,属于热成型技术领域。一种新型冲压脱模的热成型装置,包括底座、顶梁及立柱,所述顶梁上设有液压缸,所述液压缸的液压杆底面固定有滑块A,所述滑块A底面固定有上模座,所述底座上设有两个支撑杆,所述底座上方设有与支撑杆接触的转动座,所述转动座前后两侧设有脱模机构,所述转动座前后两端设有连接杆,所述转动座左侧设有下料组件,所述转动座上设有下模座。本发明将上模座与下模座活动设置,液压杆控制滑块A实现上模座下行与下模座合模冲压定型,滑块A回程后,脱模机构带动转动座及下模座上行并进行旋转,使成型零件的脱落,并利用下料组件中的滑板快速承接。CN115055570ACN115055570A权利要求书1/2页1.一种新型冲压脱模的热成型装置,包括底座(1)、顶梁(2)及立柱(3),所述顶梁(2)与底座(1)之间通过立柱(3)连接固定,其特征在于:所述顶梁(2)上贯穿设有液压缸(4),所述液压缸(4)底面向下延伸有液压杆(5),所述液压杆(5)底面连接固定有与立柱(3)滑动连接的滑块A(6),所述滑块A(6)底面固定有上模座(7),所述底座(1)上呈前后对称固设有两个支撑杆(8),所述底座(1)上方设有与支撑杆(8)接触的转动座(9),所述转动座(9)前后两侧相对于两个立柱(3)之间的位置设有脱模机构(10),所述转动座(9)前后两端中部向外延伸有连接杆(11),所述转动座(9)左侧设有下料组件(12),所述转动座(9)上固定有下模座(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型冲压脱模的热成型装置,其特征在于:所述脱模机构(10)包括设备箱(1001)、伺服电机(1002);所述设备箱(1001)竖直设有与左右相邻两个立柱(3)之间的位置,所述设备箱(1001)内侧竖直开设有滑槽A(1003),所述连接杆(11)外端穿过滑槽A(1003)延伸至设备箱(1001)内部,所述连接杆(11)与滑槽A(1003)接触并滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种新型冲压脱模的热成型装置,其特征在于:所述设备箱(1001)内部正对于滑槽A(1003)的位置设有滑块B(1004),所述连接杆(11)穿过滑块B(1004)中部并与其转动连接,所述连接杆(11)靠近端部的位置套接有齿轮(1005),所述齿轮(1005)与滑块B(1004)之间位置设有限位板(1006),所述限位板(1006)上下两端延伸至设备箱(1001)上下两端面位置,所述限位板(1006)上下两端对称设有多个与设备箱(1001)连接固定的固定杆(1007)。4.根据权利要求3所述的一种新型冲压脱模的热成型装置,其特征在于:所述限位板(1006)沿竖直方向开设有与连接杆(11)滑动接触的滑槽C(1008),所述滑槽C(1008)中部向右侧方向与限位板(1006)外侧连通,所述滑槽C(1008)侧边与外部连通部位呈倾斜结构设置,所述连接杆(11)设有呈L型结构的连接座A(1009),所述连接座A(1009)底端延伸至滑槽C(1008)前侧并与设有延伸至滑槽C(1008)内部实现转动的滚轮(1010),所述限位板(1006)中部外侧设有与齿轮(1005)啮合的齿板(1011),所述齿板(1011)上齿牙间距与齿轮(1005)上齿牙间距相同,所述齿板(1011)上齿牙齿数是齿轮(1005)上齿牙齿数的四分之一。5.根据权利要求4所述的一种新型冲压脱模的热成型装置,其特征在于:所述滑块B(1004)顶面相对于连接杆(11)两侧的位置对称设有螺纹杆(1012)及导向杆(1013),所述螺纹杆(1012)及导向杆(1013)均穿过滑块B(1004)延伸至设备箱(1001)上下两端并与其转动连接,所述螺纹杆(1012)底端无螺纹部位套接有锥齿轮A(1014),所述伺服电机(1002)水平设置与设备箱(1001)底端并在输出轴上套接有与锥齿轮A(1014)垂直啮合的锥齿轮B(1015)。6.根据权利