一种热冲压成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110202321A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201910429231.7(22)申请日2019.05.22(71)申请人海斯坦普汽车组件（昆山）有限公司地址215000江苏省苏州市昆山市千灯镇玉溪中路100号(72)发明人易孟龙梁旭张宇吴志伟李俊东(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种热冲压成型工艺(57)摘要本发明揭示了一种热冲压成型工艺，其包括:1)将原材料钢卷经矫平机整平、冲裁成所需的毛坯料片；2-1)将产品中的孔和边按照精度要求划分为两个等级，设计一热成型模具，热成型模具中设计有成型出上述其中一个等级中的孔与边的冲头与刀块；2-2)毛坯料片在加热炉内经过设定时间充分加热后，由机械夹爪将加热好的料片转移放进所述热成型模具中，将料片冲压成所需的形状；3)冷却；4)镭射切割：利用激光切割机加热工件，将上述另一个等级精度中的孔和边切割出来，并将多余的料片切除。本发明在不影响热冲压成型效率的同时，在热成型过程中增加了冲孔、修边，使后工序镭射切割的总切割路径减少，从而降低了镭射的循环时间和成本，提高了生产效率。CN110202321ACN110202321A权利要求书1/1页1.一种热冲压成型工艺，其特征在于：其包括以下步骤：1)落料：将原材料钢卷经矫平机整平、冷冲压模具冲裁成所需的毛坯料片；2)热冲压成型：2-1)根据产品的结构精度，将产品中的孔和边划分为两个等级，其中一个等级通过热冲压成型可以达到生产要求，设计一热成型模具，所述热成型模具中设计有成型出上述其中一个等级中的孔与边的冲头与刀块；2-2)所述毛坯料片经机器人夹持通过输送装置进入加热炉内，在所述加热炉内经过设定时间充分加热后，由机械夹爪在所述加热炉的出口处将加热好的料片转移放进所述热成型模具中，经液压机启动实现上下模具合模，将料片冲压成所需的形状；3)冷却；4)镭射切割：利用激光切割机加热工件，将上述另一个等级精度中的孔和边切割出来，并将多余的料片切除。2.如权利要求1所述的热冲压成型工艺，其特征在于：在所述热冲压成型过程中，所述热成型模具的下模中设置有抽屉式废料盒，零部件部分区域进行冲孔、修边后的废料落入所述废料盒内。3.如权利要求1所述的热冲压成型工艺，其特征在于：所述步骤2)中的所述两个等级中，其中一个等级包括装配要求高的孔和边，该等级中的结构通过所述步骤4)加工成型；另一个等级包括非装配孔和装配后无要求的边，该等级中的结构通过所述步骤2)冲压成型。2CN110202321A说明书1/3页一种热冲压成型工艺【技术领域】[0001]本发明属于工件加工工艺技术领域，特别是涉及一种热冲压成型工艺。【背景技术】[0002]需要生产中，落料生产的板料送入加热炉里经过一段时间加热至900度以上，然后转移到模具里进行热冲压成型，生产出来的零件屈服强度高，现有技术中的制作工艺，在热冲压成型后，采用线切割，将产品所有的孔、边等部位多余的料片全部切除，一方面线切割的成本高；另一方面，需要切割的部位较多且路径较长，单循环时间长，导致生产效率低下。[0003]因此，有必要提供一种新的热冲压成型工艺来解决上述问题。【发明内容】[0004]本发明的主要目的在于提供一种热冲压成型工艺，在保障产品加工精度的前提下提高了生产效率，降低了生产成本。[0005]本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种热冲压成型工艺，其包括以下步骤：[0006]其包括以下步骤：[0007]1)落料：将原材料钢卷经冷冲压模具冲裁成所需的毛坯料片；[0008]2)热冲压成型：[0009]2-1)根据产品的结构精度，将产品中的孔和边划分为两个等级，其中一个等级通过热冲压成型可以达到生产要求，设计一热成型模具，所述热成型模具中设计有成型出上述其中一个等级中的孔与边的冲头与刀块；[0010]2-2)所述毛坯料片经机器人夹持通过输送装置进入加热炉内，在所述加热炉内经过设定时间充分加热后，由机械夹爪在所述加热炉的出口处将加热好的料片转移放进所述热成型模具中，经液压机启动实现上下模具合模，将料片冲压成所需的形状；[0011]3)冷却；[0012]4)镭射切割：利用激光切割机加热工件，将上述另一个等级精度中的孔和边切割出来，并将多余的料片切除。[0013]进一步的，所述原材料钢卷在冲裁成片材结构前经过矫平机进行整平处理。[0014]进一步的，在所述热冲压成型过程中，所述热成型模具的下模中设置有抽屉式废料盒，零部件部分区域进行冲孔、修边后的废料落入所述废料盒内。[0015]进一步的，