卧式旋压机的重型芯模支撑装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102000729A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102000729A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号201010509674.6(22)申请日2010.10.18(71)申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号(72)发明人陈宇徐文臣单德彬康达昌吕炎(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人徐爱萍(51)Int.Cl.B21D22/14(2006.01)B21D37/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称卧式旋压机的重型芯模支撑装置(57)摘要卧式旋压机的重型芯模支撑装置，它涉及一种芯模支撑装置。本发明解决了现有的在主轴端附加支撑轮支撑重型芯模存在的支撑轮尺寸受限，无法提供足够的支撑力，支撑轮受力过大，短时间内就会磨损失效的问题。本发明的重型芯模通过连接轴固定连接在卧式旋压机主轴上，防尘板套在连接轴上，调心滚子轴承热安装在连接轴的外壁上，轴承座上盖盖装在调心滚子轴承的上部，轴承座下盖盖装在调心滚子轴承的下部，支架设置在轴承座下盖的下方，支架中板固定安装支架上，调整螺柱的上端穿过安装孔与轴承座下盖相抵靠，调整螺柱的下端安装有背紧螺母用于锁紧调整螺柱，支架通过两个支架底脚固定安装在卧式旋压机床身上。本发明用于卧式旋压机的重型芯模的支撑。ACN10279CCNN110200072902000739A权利要求书1/1页1.一种卧式旋压机的重型芯模支撑装置，其特征在于：它包括连接轴(2)、轴承座上盖(3)、轴承座下盖(4)、调心滚子轴承(5)、支架中板(6)、调整螺柱(7)、背紧螺母(8)、支架(9)、两个防尘板(11)、两个支架底脚(12)和多个轴承座螺栓(13)，所述重型芯模(1)通过连接轴(2)固定连接在卧式旋压机主轴(14)上，所述两个防尘板(11)并列套在连接轴(2)上，所述调心滚子轴承(5)热安装在连接轴(2)的外壁上，且调心滚子轴承(5)设置在两个防尘板(11)之间，所述轴承座上盖(3)盖装在调心滚子轴承(5)的上部，且与两个防尘板(11)固定连接，所述轴承座下盖(4)盖装在调心滚子轴承(5)的下部，且与两个防尘板(11)固定连接，轴承座上盖(3)和轴承座下盖(4)通过多个轴承座螺栓(13)连接在一起，所述支架(9)设置在轴承座下盖(4)的下方，支架中板(6)固定安装支架(9)上，支架中板(6)上开有安装孔(6-1)，调整螺柱(7)的上端穿过安装孔(6-1)与轴承座下盖(4)相抵靠，调整螺柱(7)的下端安装有背紧螺母(8)用于锁紧调整螺柱(7)，支架(9)通过两个支架底脚(12)固定安装在卧式旋压机床身(15)上。2.根据权利要求1所述的卧式旋压机的重型芯模支撑装置，其特征在于：卧式旋压机的重型芯模支撑装置还包括两个密封垫(10)，每个防尘板(11)与连接轴(2)之间设置有一个密封垫(10)。3.根据权利要求2所述的卧式旋压机的重型芯模支撑装置，其特征在于：密封垫(10)为唇型密封垫。2CCNN110200072902000739A说明书1/2页卧式旋压机的重型芯模支撑装置技术领域[0001]本发明涉及一种芯模支撑装置，具体涉及一种卧式旋压机的重型芯模支撑装置，属于机床工艺装备技术领域。背景技术[0002]旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点的少无切削加工的先进工艺。它是借助旋轮的进给运动，加压于随芯模旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成形为空心回转体零件。近年来，数控技术大量应用于各种加工设备，由此产生了现代旋压技术，从而使旋压技术无论在工艺上还是设备上都获得了突飞猛进的发展。旋压材料的范围被大大扩展，旋压件的质量得到了很大的提高，更发展出很多新的旋压工艺，如强力旋压工艺。现代旋压技术已被广泛地应用于机械、化工、电器、汽车及轻工等民用行业，尤其在航空、航天及兵器工业等尖端领域也得到了广泛的应用。[0003]随着工业技术的发展，对旋压零件也提出了更高的要求，尤其是大型旋压零件的数量逐年递增。针对大型旋压零件，旋压工艺装备中的重要组成部分为芯模，芯模的尺寸重量成倍增加。这些重型芯模安装在现有旋压机上时，由于主轴刚度不足，将导致旋压时芯模的主要工艺参数即直线度严重超差，尾顶支撑也无法解决这一问题，芯模尾端下沉可能超过1mm，而这一参数的合理值应该在±0.10mm，从而导致旋压工艺失败，零件报废，同时重型芯模的长时间使用也会加剧旋压机主轴的磨损，缩短旋压机的使用寿命。目前通常的解决方法是采用主轴端附加支撑轮，但由于空间狭小造成支撑轮尺寸受限，无法提供足够的支撑力，同时支撑轮受力过大，短时间内就会磨损失效。发明内容[0004]本发