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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108215066A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201810069805.X(22)申请日2018.01.24(71)申请人天津市天风汽车内饰件有限公司地址300399天津市东丽区开发区一纬路3号(72)发明人刘磊田利沙涛刘凯曹晓华顾康(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人俞炯(51)Int.Cl.B29C45/17(2006.01)B29L31/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图10页(54)发明名称卧式注塑机动模支撑装置(57)摘要本发明公开了一种用于汽车零配件注塑领域的卧式注塑机动模支撑装置,其技术方案要点是包括相对于注塑机机架滑动的支撑架以及固定在支撑架上的液压伸缩组件,液压伸缩组件从动模板下方支撑动模板,支撑架的滑动方向与动模固定板的滑动方向平行,液压伸缩组件设置在动模板远离动模固定板一端,支撑架远离液压伸缩组件的一端与动模固定板铰接,支撑架的铰接轴线水平且与动模的滑动方向垂直,能够减小液压支撑结构受到的水平作用力。CN108215066ACN108215066A权利要求书1/1页1.一种卧式注塑机动模支撑装置,包括相对于注塑机机架(4)滑动的支撑架(1)以及固定在支撑架(1)上的液压伸缩组件(2),液压伸缩组件(2)从动模板(52)下方支撑动模板(52),支撑架(1)的滑动方向与动模固定板(51)的滑动方向平行,其特征在于:液压伸缩组件(2)设置在动模板(52)远离动模固定板(51)一端,支撑架(1)远离液压伸缩组件(2)的一端与动模固定板(51)铰接,支撑架(1)的铰接轴线水平且与动模(5)的滑动方向垂直。2.根据权利要求1所述的卧式注塑机动模支撑装置,其特征在于:支撑架(1)包括与动模固定板(51)连接的连接杆(11)以及与注塑机机架(4)连接的支撑杆(12),支撑杆(12)铰接在连接杆(11)远离动模固定板(51)的一端;连接杆(11)两端的铰接轴线平行。3.根据权利要求2所述的卧式注塑机动模支撑装置,其特征在于:支撑架(1)还包括两端分别铰接在动模固定板(51)和支撑杆(12)上的辅助杆(13),所述辅助杆(13)两端的铰接轴线与连接杆(11)的铰接轴线平行,辅助杆(13)两端铰接轴线的间距与连接杆(11)两端铰接轴线间距相等,动模固定板(51)上的两个铰接轴线间距与支撑杆(12)上两个铰接轴线间距相等。4.根据权利要求2所述的卧式注塑机动模支撑装置,其特征在于:液压伸缩组件(2)位于支撑杆(12)的正上方。5.根据权利要求2所述的卧式注塑机动模支撑装置,其特征在于:连接杆(11)或支撑杆(12)分成彼此滑动连接的两段结构,所述两段结构之间设有锁定组件(113);当其中一段相对于另一段滑动时,液压伸缩组件(2)靠近或者远离动模固定板(51)。6.根据权利要求5所述的卧式注塑机动模支撑装置,其特征在于:所述锁定组件(113)包括定位块(1133)以及分别开在所述两段结构上的第一定位槽(1131)和第二定位槽(1132);所述第二定位槽(1132)包括多个沿调节部(112)滑动方向排布的定位单元,定位块(1133)同时插接在第一定位槽(1131)和一个定位单元内,且对应插入部分分别与第一定位槽(1131)和定位单元的形状相适配。7.根据权利要求6所述的卧式注塑机动模支撑装置,其特征在于:定位单元在调节部(112)滑动方向上依次设有凸部(1134)和凹部(1135),第二定位槽(1132)的各定位单元互相连通且紧密相连。8.根据权利要求1所述的卧式注塑机动模支撑装置,其特征在于:液压伸缩组件(2)接触动模板(52)的一端固接有弹性垫(21)。9.根据权利要求1所述的卧式注塑机动模支撑装置,其特征在于:还包括设置在支撑架(1)与注塑机机架(4)之间的滑动组件(3),所述滑动组件(3)包括固接在注塑机机架(4)上的滑轨(31)以及固接在支撑架(1)底部的滑块(32),所述滑块(32)在滑轨(31)上滑动。10.根据权利要求8所述的卧式注塑机动模支撑装置,其特征在于:滑轨(31)上设有水平的上轨面(312)和下轨面(313),滑块(32)上下两端分别与上轨面(312)和下轨面(313)抵接。2CN108215066A说明书1/5页卧式注塑机动模支撑装置技术领域[0001]本发明涉及汽车零配件注塑领域,特别涉及一种卧式注塑机动模支撑装置。背景技术[0002]在现代汽车制造加工中,有部分零件会采用注塑工艺,使用注塑机将热塑性塑料或者热固性料利用类似注射器的原理将熔融状态的塑料注入成型模具中制成各种形状的塑料零件。其中在加工比较大型的零件时,经常会采用比较常见的两板卧式注塑机。如授权公告