一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109705836A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201910069381.1(22)申请日2019.01.24(71)申请人陕西科技大学地址710021陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学(72)发明人朱建锋赵旭卢博汪加欢贺鹏(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人刘国智(51)Int.Cl.C09K8/80(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法(57)摘要一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法，首先，将石英砂在去离子水中升温，沸煮，过滤，干燥，将干燥后的石英砂制备得到改性石英砂，然后，将改性石英砂搅拌并加热，加入聚酰亚胺树脂，搅拌，冷却至常温，研磨、破碎、过筛，得到聚酰亚胺覆膜石英砂，最后，将聚酰亚胺覆膜石英砂搅拌加热，依次加入聚酰胺树脂和润滑剂硬脂酸钙，搅拌，冷却至常温，研磨、破碎、过筛，得到双壳层覆膜石英砂支撑剂，能够制备出高强度、低密度，耐腐蚀性能好，且疏水性能优越的覆膜石英砂，具有工艺简单、成本低廉、原料易得的特点。CN109705836ACN109705836A权利要求书1/1页1.一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将40-80目的石英砂在去离子水中升温至120-140℃，沸煮20-30min，过滤，在120-130℃下干燥4-6h；步骤2：将干燥后的石英砂加入双氧水和浓硫酸的混合液，搅拌30-40min，用去离子水过滤、洗涤至中性，120-140℃下干燥4-6h，加入硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液，室温下搅拌12h，洗涤后在120-140℃下干燥4-6h，得到改性石英砂；步骤3：将改性石英砂搅拌并加热至170-180℃，加入聚酰亚胺树脂，搅拌10-20min，冷却至常温，研磨、破碎、过40-60目筛，得到聚酰亚胺覆膜石英砂；步骤4：将聚酰亚胺覆膜石英砂搅拌加热至130-140℃，依次加入聚酰胺树脂和润滑剂硬脂酸钙，搅拌10-20min，冷却至常温，研磨、破碎、过20-40目筛，得到双壳层覆膜石英砂支撑剂。2.根据权利要求1所述的一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述所述步骤1中，石英砂与去离子水的质量比为2:(1-2)。3.根据权利要求1所述的一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，浓硫酸的浓度为98wt％，双氧水的浓度为35-40wt％。4.根据权利要求1所述的一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，双氧水和浓硫酸的质量比为2:1-2。5.根据权利要求1所述的一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，硅烷偶联剂KH560浓度为50-70wt％。6.根据权利要求1所述的一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，石英砂与硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液的质量体积比为1:(0.2-0.5)g/ml。7.根据权利要求1所述的一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，改性石英砂与聚酰亚胺树脂的质量比为2:(0.1-0.2)。8.根据权利要求1所述的一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，聚酰亚胺覆膜石英砂与聚酰胺树脂的质量比例为2:(0.1-0.2)。9.根据权利要求1所述的一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，聚酰亚胺覆膜石英砂与硬脂酸钙的质量比例为1:(0.01-0.03)。2CN109705836A说明书1/3页一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及石油压裂支撑剂技术领域，特别涉及一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法。背景技术[0002]目前，常见的压裂支撑剂分为天然和人造两大类。石英砂类支撑剂已在油田开采中广泛应用，但是，随着油气井向深层、致密层发展，当闭合压力超过35MPa时，石英砂大量破碎；另外受嵌入、微粒运移、堵塞、压裂液伤害等因素的影响，裂缝的导流能力可降到原来1/10甚至更低，从而使石英砂不适合在中、高闭合压力的地层中使用。而陶粒球形性好，强度高，抗压强度高，不易折断。但它们的密度相对于石英砂是比较大的，并且在工作的实施中，能耗极高、而且价格比较昂贵。而目前市场上的覆膜砂支撑剂仍存在抗压强度差，密度大且导流能力和疏水能力差等问题的存在。发明内容[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法，能够制备出高强度、低密度，耐腐蚀性能好，且疏水性能优越的覆膜石英砂，具有工艺简单、成本低廉、原料易得的特点。[0004]为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：[0005]一种双壳层覆膜砂支撑剂的制备方法