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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103194205A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103194205103194205A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310125926.9(22)申请日2013.04.12(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦申请人大庆油田有限责任公司(72)发明人余龙刘佩森马吉宝(74)专利代理机构大庆知文知识产权代理有限公司23115代理人陈可鑫(51)Int.Cl.C09K8/80(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种耐热高强覆膜砂压裂支撑剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种热高强覆膜砂压裂支撑剂及其制备方法。该耐热高强覆膜砂压裂支撑剂,其组分及配比按质量比为:树脂包覆的石英砂:固化剂:分散剂为9:1:1。其制备方法,包括以下步骤:(1)用硅烷偶联剂对石英砂表面进行疏水性处理;(2)原位聚合法制备树脂包覆的石英砂;(3)将树脂包覆的覆膜砂、固化剂、分散剂按质量比为9:1:1加入到容器中,80℃搅拌分散1h,120℃固化2h,180℃固化1h后得到耐热高强覆膜砂支撑剂。本发明避免了能耗高、包覆效果差的熔融覆膜工艺,所得覆膜砂支撑剂耐热性好、抗压强度高。CN103194205ACN1039425ACN103194205A权利要求书1/1页1.一种耐热高强覆膜砂压裂支撑剂,其组分及配比按质量比为:树脂包覆的石英砂:固化剂:分散剂为9:1:1。2.根据权利要求1所述的一种耐热高强覆膜砂压裂支撑剂,其特征在于:所述的固化剂为六亚甲基四胺、三聚氰胺中的一种或两中的混合物,两者混合时为任意比;所述的分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钡中的一种或多种,多种混合物时为任意比。3.一种根据权利要求1所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)用硅烷偶联剂对石英砂表面进行疏水性处理;(2)原位聚合法制备树脂包覆的石英砂;(3)将树脂包覆的覆膜砂、固化剂、分散剂按质量比为9:1:1加入到容器中,80℃搅拌分散1h,120℃固化2h,180℃固化1h后得到耐热高强覆膜砂支撑剂。4.根据权利要求3所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的疏水处理过程为将硅烷偶联剂、石英砂、乙醇、水、浓盐酸按质量比为1-2:5:10:10:0.1加入到容器中,80℃下搅拌反应1-24h后过滤烘干即可得到表面疏水的石英砂。5.根据权利要求3或4所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅氧烷中的一种或多种,多种混合物时为任意比。6.根据权利要求3或4所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的原位聚合包覆过程为将表面疏水处理过的石英砂、树脂单体、乙醇、氢氧化钠按质量比为5:1-2:20:0.1加入到容器中,90℃下搅拌反应1-24h后过滤烘干即树脂包覆的石英砂。7.根据权利要求6所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的树脂单体为脂肪醛与苯酚类物质的组合、双酚类物质与端氯环氧烷烃组合中的一种或两中的混合物,两中混合时为任意比。8.根据权利要求7所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的脂肪醛与苯酚类物质的摩尔比为2:1-2;双酚类物质与端氯环氧烷烃的摩尔比为1:1-2。9.根据权利要求7或8所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的脂肪醛为甲醛、乙二醛、丙二醛、丁二醛中的一种或多种,多种混合物时为任意比;所述的苯酚类物质为苯酚、对甲基苯酚、对氯苯酚、间甲基苯酚中的一种或多种,多种混合物时为任意比。10.根据权利要求7或8所述的耐热高强覆膜砂压裂支撑剂的制备方法,其特征在于:所述的双酚类物质为2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、2,2-二(4-羟基苯基)丁烷、2,2-双(4-羟基-3-甲基苯基)丙烷、4,4'-二羟基二苯基甲烷、4,4'-二羟基二苯砜中的一种或多种,多种混合物时为任意比;所述的端氯环氧烷烃为环氧氯丙烷、环氧氯丁烷中的一种或两种的混合物,两只混合时为任意比。2CN103194205A说明书1/4页一种耐热高强覆膜砂压裂支撑剂及其制备方法技术领域:[0001]本发明涉及油田开采技术领域中的油、气井支撑剂,尤其是一种耐热、高强覆膜砂支撑剂及其制备方法。背景技术:[0002]压裂采油是石油、天然气低渗油气开采的重要新技术。支撑剂则是压裂采油工艺的关键材料。其主要原理是使用支撑剂在储层制造裂缝