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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110681825A(43)申请公布日2020.01.14(21)申请号201911090467.9(22)申请日2019.11.08(71)申请人徐飞祥地址230000安徽省合肥市经开区桃花工业园科创中心201室(72)发明人徐飞祥杨大鹏董韦良(74)专利代理机构广州高炬知识产权代理有限公司44376代理人杨明辉(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C9/10(2006.01)B22C13/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种覆膜砂壳型铸造方法(57)摘要本发明属于铸造技术领域,具体的说是一种覆膜砂壳型铸造方法,该铸造方法采用的金属模板包括底板,底板顶部中央设有模型,底板顶部两侧设有滑槽;模型顶部设有柔性绳,柔性绳上转动连接有一组行走轮;柔性绳两端均与滑槽滑动连接;相邻行走轮之间的柔性绳上套有一组配重环;本发明通过移动柔性绳在滑槽中滑动,通过行走轮控制柔性绳与模型时间的距离,进而通过柔性绳刮过覆膜砂以控制覆膜砂的厚度,保持覆膜砂厚度均匀,通过柔性绳上套的配重环,增加柔性绳的重量,进一步增加柔性绳与模型外形的贴合程度,保证柔性绳对覆膜砂的刮平效果,提高覆膜砂壳型的强度。CN110681825ACN110681825A权利要求书1/1页1.一种覆膜砂壳型铸造方法,其特征在于:包括以下步骤:S1、模具制作:采用球墨铸铁制作模具;S2、型砂制备:配置覆膜砂,再将覆膜砂覆盖在模板上,加热金属模板至180-280℃,制得上壳型和下壳型,将上壳型和下壳型粘结在一起,形成完整的壳型;S3、芯型制作:使用射芯机制作壳型和壳芯;S4、芯型组合:将整理好的壳型、壳芯依次按照工艺卡或图纸组合完毕之后,外部套上砂箱,引出浇注系统并用塑料薄膜包裹浇口和冒口,然后在壳型和砂箱之间,逐层加上粘土砂并椿实,最后将砂箱的上箱扣上、并且锁紧;S5、浇注成型:将熔融铁液浇入壳型内腔,浇注后冷却,铸件成型,冷却后分离废砂和铸件;本发明采用的金属模板包括底板(1),底板(1)顶部中央设有模型(11),底板(1)顶部两侧设有滑槽(12);所述模型(11)顶部设有柔性绳(13),柔性绳(13)上转动连接有一组行走轮(14);所述柔性绳(13)两端均与滑槽(12)滑动连接;相邻所述行走轮(14)之间的柔性绳(13)上套有一组配重环(15),利用柔性绳(13)配合配重环(15)对模型(11)上的覆膜砂进行刮平,保证覆膜砂厚度均匀,提高覆膜砂壳型的强度。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造方法,其特征在于:所述配重环(15)内开设有环形腔(16),环形腔(16)中装有水银,通过水银增加配重环(15)的重量,进一步增加覆膜砂厚度的均匀性,提高覆膜砂壳型的强度。3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂壳型铸造方法,其特征在于:所述配重环(15)采用钢板焊接而成;所述模型(11)上与配重环(15)对应位置设有磁铁(17),通过磁铁(17)吸引配重环(15),进一步增加柔性绳(13)与模型(11)表面的贴合度,进而增加覆膜砂厚度的均匀性,进一步提高覆膜砂壳型的强度。4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂壳型铸造方法,其特征在于:所述磁铁(17)为柔性橡胶磁条,且磁铁(17)沿柔性绳(13)滑动方向布置,通过柔性橡胶磁条可以减少磁铁(17)的用量,同时使得磁铁(17)对配重环(15)引力不会中断,进一步增加覆膜砂厚度的均匀性,从而提高覆膜砂壳型的强度。5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂壳型铸造方法,其特征在于:所述配重环(15)外周固连有梳齿(18),梳齿(18)远离配重环(15)的一端设有拉钩(19),通过梳齿(18)配合拉钩(19)对覆膜砂进行梳理,进一步增加覆膜砂厚度的均匀性,同时梳齿(18)可以将结块覆膜砂进行分离,进一步增加覆膜砂砂砾的均匀性,从而进一步提高覆膜砂壳型的强度。6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造方法,其特征在于:所述行走轮(14)外周圆周均布一组高强度的钢针(2),钢针(2)用于减少行走轮(14)对覆膜砂的碾压,进而减少压痕,进一步增加覆膜砂砂砾的均匀性,从而进一步提高覆膜砂壳型的强度。2CN110681825A说明书1/5页一种覆膜砂壳型铸造方法技术领域[0001]本发明属于铸造技术领域,具体的说是一种覆膜砂壳型铸造方法。背景技术[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型,待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等,普通铸型的材料是原砂、