一种覆膜砂壳型铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114101574A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111442604.8(22)申请日2021.11.30(71)申请人湖北谷城东华科技有限公司地址441705湖北省襄阳市谷城县经济开发区(72)发明人王雨鸣(51)Int.Cl.B22C1/00(2006.01)B22C1/02(2006.01)B22C1/22(2006.01)B22C9/02(2006.01)B22C15/24(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种覆膜砂壳型铸造方法(57)摘要本发明公开了一种覆膜砂壳型铸造方法，包括覆膜砂的配置、模具设计、制备实体芯、制备覆膜砂壳型、浇注等步骤。其中，模具设计时，尽量使整个壳型的厚度一致，砂型芯头位置保留排气通道，使合型后砂芯中的气体能沿着排气通道向外排出，以保证生产的壳型在同样的制型参数下，各个位置的砂能够完全固化，不夹带生砂，也不发生过熟，从而减少壳型的发气，降低铸件发生气孔缺陷的概率，提高了覆膜砂壳型铸造时候的产品精度，为生产厂家带来了更多的经济利益，覆膜砂在配制时，加入了超短玻璃纤维材料，从而增了产品的强韧度，避免在手续的使用过程中，覆膜砂容易发生损坏，从而增加了产品的耐用度和使用寿命。CN114101574ACN114101574A权利要求书1/2页1.一种覆膜砂壳型铸造方法，其特征在于：所述覆膜砂壳型铸造方法包括以下步骤:S1.覆膜砂的配置：将锆砂或铬铁矿砂800～1000份、固态酚醛树脂300～500份、六亚甲基四胺60～100份、硬脂酸钙30～50份、耐高温添加剂20～50份、超短玻璃纤维材料20～50份、油页岩粉末20～50份，之后使用混砂机进行搅拌混合120s；S2.加入硬脂酸钙30～50份混合30s，强烈搅拌至散砂状，此时散砂状的控制在40目以下；S3.取整个壳型的厚度一致的模具，模具的砂型芯头位置保留排气通道，使合型后砂芯中的气体能沿着排气通道向外排出；S4.取来射芯机，利用热芯盒设备和工装制作实体芯，备用；S5.采用摇摆式壳芯机制作覆膜砂壳芯，通过射砂、结壳、提出余砂、固化、脱膜等环节完成制芯过程，得到覆膜砂壳型；S6.在步骤S5中制得的壳型表面施涂润湿性强的水基涂料，施涂后，要对壳型进行烘烤，保证涂料干燥及壳型内无水分；S7.在浇注前对壳型进行再次烘烤；S8.将整理好的壳型、壳芯组合合型；将熔融铁液浇入合型好的壳型的内部空腔，浇注后冷却；S9.分离废砂和铸件，即得到覆膜砂壳型。2.如权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造方法，其特征在于：所述步骤S1中，锆砂或铬铁矿砂中要求SiO2>90％，含泥量≤0.2％；粒度分布宜采用3～5筛分散度；内部AFS细度为50～65；锆砂或铬铁矿砂中选用圆整硅砂；锆砂或铬铁矿砂中角形因素应小于1.3；PH值小于7。3.如权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造方法，其特征在于：所述步骤S1中，固态酚醛树脂的热板法聚合速度设置为25～27s；固态酚醛树脂的软化点：90～105℃；固态酚醛树脂的流动性：60～110mm；固态酚醛树脂的游离酚含量：≤4％。4.如权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造方法，其特征在于：所述步骤S1中，使用混砂机进行搅拌混合之后，开始对混合物进行静置，等到混合物的温度降至110～130℃之后，再继续进行下一步操作。5.如权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造方法，其特征在于：所述步骤S3中，模具的壳型为公母配合，下型打胶位置为下凹，上型为凸出。6.如权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造方法，其特征在于：所述步骤S5中，芯盒温度控制在250‑310℃，射砂压力一般为0.20～0.45MPa，射砂时间一般控制在5～12s。7.如权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造方法，其特征在于：所述步骤S5中，壳厚5～7mm时，结壳时间10～25s，壳厚8mm时，结壳时间25～60s，摇摆倒砂时间控制为5‑10s；硬化时间控制在20‑100s。8.如权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造方法，其特征在于：所述步骤S9中，清理堆积在砂芯芯头位置排气通道的堆积涂料，打胶时应绕开排气通道；合型应做到随炉合型，保证浇注时壳型的温度高于环境温度10℃以上。9.如权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造方法，其特征在于：所述步骤S8中，熔解完成后需要将熔融铁液中杂质使用除渣剂去除干净，对熔融铁液进行充分脱氧，在出钢时，在2CN114101574A权利要求书2/2页茶壶包包底加入量为浇包所盛钢液的0.09％的铝丝，当钢液倒入浇包1/3～1/2时，加入硅钙合金。3CN114101574A说明书1/5页一种覆膜砂壳型铸造方法技术领域[0001]本发明属于金属铸造技术领域，具体为一