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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107828405A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711044407.4(22)申请日2017.10.31(71)申请人安徽大天铸业有限责任公司地址239300安徽省滁州市天长市二桥路18号(72)发明人吴元立徐祥俊(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人杨霞翟攀攀(51)Int.Cl.C09K8/80(2006.01)C08G16/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种覆膜砂用支撑剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种覆膜砂用支撑剂的制备方法,包括如下步骤:S1、将二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚混合,升温,保温搅拌,依次加入丙醛、聚合催化剂,保温,得到聚合树脂;S2、将铁矿砂和碳纤维混合,加入双氧水和浓硝酸的混合液,搅拌,过滤,洗涤至中性,干燥,加入硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液,升温,保温,离心,洗涤,烘干,得改性铁矿砂;S3、将聚合树脂、改性铁矿砂混合,依次加入固化剂和润滑剂,搅拌,干燥,冷却至常温,破碎,过筛,得到覆膜砂用支撑剂。本发明的覆膜工艺效果更好,所得覆膜砂用支撑剂具有更好的耐热性及抗压强度。CN107828405ACN107828405A权利要求书1/1页1.一种覆膜砂用支撑剂的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:S1、将二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚混合,升温至100-105℃,保温搅拌10-20min,依次加入丙醛、聚合催化剂,保温40-60min,得到聚合树脂;S2、将铁矿砂和碳纤维混合,加入双氧水和浓硝酸的混合液,搅拌10-20min,过滤,洗涤至中性,在100-120℃的温度下干燥5-7h,加入硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液,升温至30-40℃,保温20-25h,离心,洗涤,在100-120℃的温度下烘干,得改性铁矿砂;S3、将聚合树脂、改性铁矿砂混合,依次加入固化剂和润滑剂,搅拌40-50min,在100-120℃的温度下干燥1-2h,冷却至常温,破碎,过50-70目筛,得到覆膜砂用支撑剂。2.根据权利要求1所述覆膜砂用支撑剂的制备方法,其特征在于,S1中,二壬基萘磺酸、苯磺酸、苯酚、丙醛、聚合催化剂的体积为1:0.1-0.2:0.05-0.3:0.05-0.3:0.1-0.2。3.根据权利要求1或2所述覆膜砂用支撑剂的制备方法,其特征在于,S1中,聚合催化剂为98wt%的浓硫酸。4.根据权利要求1-3任一项所述覆膜砂用支撑剂的制备方法,其特征在于,S2中,双氧水的浓度为35-40wt%%。5.根据权利要求1-4任一项所述覆膜砂用支撑剂的制备方法,其特征在于,S2中,浓硝酸的浓度为90-95wt%。6.根据权利要求1-5任一项所述覆膜砂用支撑剂的制备方法,其特征在于,S2中,硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液的浓度为55-75wt%。7.根据权利要求1-6任一项所述覆膜砂用支撑剂的制备方法,其特征在于,S2中,铁矿砂与碳纤维的重量比为1:1-2。8.根据权利要求1-7任一项所述覆膜砂用支撑剂的制备方法,其特征在于,S2中,铁矿砂与双氧水和浓硝酸的混合液的质量体积(g/ml)比为1:1.5-3;优选地,S2中,铁矿砂与硅烷偶联剂KH560的丙酮溶液的质量体积(g/ml)比为1:0.5-1。9.根据权利要求1-8任一项所述覆膜砂用支撑剂的制备方法,其特征在于,S2中,双氧水和浓硝酸的体积比为1:0.5-1。10.根据权利要求1-9任一项所述覆膜砂用支撑剂的制备方法,其特征在于,S3中,固化剂选自二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙胺基丙胺中的至少一种;优选地,S3中,润滑剂选自膨润土、石蜡、硅胶中的至少一种;优选地,S3中,聚合树脂、固化剂、润滑剂的重量比为1:0.1-0.3:0.03-0.06。2CN107828405A说明书1/4页一种覆膜砂用支撑剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及支撑剂技术领域,具体涉及一种覆膜砂用支撑剂的制备方法。背景技术[0002]目前应用较多的压裂支撑剂分为天然和人造两大类。天然支撑剂以铁矿砂为主,应用最广。但铁矿砂在裂缝中易堵塞,抗腐蚀性能相对较差,同时在深层地层中使用时会大量破碎,导致裂缝的导流能力可降到原来的1/10以下,从而使铁矿砂不适合在中、高闭合压力的地层中适用。人造支撑剂有陶粒和树脂覆膜支撑剂等。陶粒由于其相对密度较大,对压裂液和泵送条件的依赖性较高且生产成本较高等因素的影响,严重限制了它的广泛应用。[0003]现有的覆膜砂用支撑剂常常存在表面光滑度、抗压强度以及长期的导流能力与疏水能力不高的问题,不能满足生产需求。发明内容[0004]基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种覆膜砂用支撑剂的制备