超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103523885103523885A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310526770.5(22)申请日2013.10.30(71)申请人威海晨源分子新材料有限公司地址264200山东省威海市工业新区草庙子镇369-13号(72)发明人李武松刘聪聪刘合生(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C02F1/56(2006.01)C08G83/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及一种超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂及其制备方法和应用，所述的超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂由两种组分组成，组分一：以下质量分数的组分组成：超支化聚酰胺胺10～30%、树枝状聚酰胺胺5～20%、其余为水；组分二：聚硅酸钠。本发明所述超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂可以克服铁系、铝系絮凝剂脱色效果不好，不能处理酸性染料废水或者活性染料废水、金属离子有害、传统有机絮凝剂环境不友好，单一树枝状PAMAM处理价格偏高的不足，并且所述超支化聚合物和树枝状聚合物已经实现工业化生产和工业化推广，使用成本低，效果优异。CN103523885ACN103528ACN103523885A权利要求书1/1页1.一种超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂，其特征在于，由以下组分组成：组分一：由以下质量分数的组分组成：超支化聚酰胺胺10～30%树枝状聚酰胺胺5～20%其余为水；组分二：聚硅酸钠。2.根据权利要求1所述的超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂，其特征在于，树枝状聚酰胺胺为G0、G1、G2、G3、G4或G5代树枝状聚酰胺胺的一种或多种的任意比例混合。3.根据权利要求1所述的超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂，其特征在于，所述的超支化聚酰胺胺制备，步骤包括：（1）冰浴下，酯类单体的甲醇溶液滴加到胺单体的甲醇溶液中，得混合溶液；（2）混合溶液在氮气保护下，室温反应30～55h，55～65℃减压蒸馏，然后升温至140℃反应5h，得超支化聚酰胺胺产品。4.根据权利要求3所述的超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂，其特征在于，胺单体和酯类单体的摩尔比为1:1.5～3.5，胺单体和酯类单体总质量占混合溶液总质量的10%～30%。5.根据权利要求3所述的超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂，其特征在于，胺单体为乙二胺；酯类单体为丙烯酸甲酯。6.一种权利要求1所述的超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂的应用，其特征在于，步骤包括：（1）树枝状聚酰胺胺溶于水中，均匀搅拌，得溶液A；（2）超支化聚酰胺胺溶于水中，均匀搅拌，得溶液B；（3）混合溶液A和溶液B得组分一；聚硅酸钠溶于水制得组分二溶液；（4）将组分一溶液与目标水样充分混合反应，添加组分二溶液，均匀搅拌。7.根据权利要求6所述的超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂的应用，其特征在于，组分一的添加量为目标水样体积的5ppm～15ppm。8.根据权利要求6所述的超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂的应用，其特征在于，组分二溶液中聚硅酸钠的质量分数为0.5～1.5%。9.根据权利要求6所述的超支化和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂的应用，其特征在于，步骤（4）中混合反应时间为30～60min，搅拌速率20～200r/min。2CN103523885A说明书1/6页超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及一种超支化聚酰胺胺和树枝状聚酰胺胺复合絮凝脱色剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]印染废水中由于其水量大,色度高,成分复杂，BOD/COD值较小等特点，已经成为污染最严重、最难处理的工业废水之一。其中色度的去除是印染废水处理的主要任务之一。目前，随着染料工业的发展和印染加工技术的进步，染料结构的稳定性大为提高，给脱色处理增加了难度，目前印染废水的脱色问题已成为国内外废水处理中急需解决的一大难题。[0003]目前许多印染厂采用化学处理与生化处理相结合的方法,生化处理采用微生物法降解染料分子和有机物,但是生化处理过程中有害分子降级速率低,设备投资大,运行费用高,因此选择一种简单经济有效的处理方法成为印染废水脱色的研究重点。除生化法外，其它物理化学或化学脱色如吸附法、氧化还原法、离子交换法、膜法、混凝法等，都有大量研究及应用的报道,但是处理效果都不十分理想。[0004]化