端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110156975A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201811075573.5(22)申请日2018.09.14(71)申请人威海晨源分子新材料有限公司地址264200山东省威海市临港区草庙子镇369-13号(72)发明人李武松刘聪聪毕研刚(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C08G63/91(2006.01)C08G83/00(2006.01)C08L63/00(2006.01)C08L87/00(2006.01)C08L67/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法及其应用(57)摘要本发明涉及一种端氨基超支化聚酯的方法，尤其涉及一种端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法及其应用，其属于超支化聚合物合成技术领域。一种端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法，包括如下步骤：将一定量端羟基超支化脂肪族聚酯和高熔点氨基羧酸加入反应容器中，在加热温度为80-180℃下加热熔化，将一定计量比的加入至催化剂反应体系中，在搅拌和抽真空的条件下继续反应3-10h，降温后，得到目标产物。本发明的有益效果是：使得市售传统环氧树脂的硬度提高，端氨基和环氧树脂的环氧基团反应性较好，在相同的测试条件下，得到的环氧树脂均具有良好拉伸强度、断裂伸长率和拉伸粘度强度。CN110156975ACN110156975A权利要求书1/1页1.一种端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将端羟基超支化聚酯和高熔点氨基羧酸加入反应容器中，在加热温度为80-180℃下加热熔化，加入催化剂至反应体系中，在搅拌和抽真空的条件下继续反应3-10h，降温后，得到目标产物。2.根据权利要求1所述的端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法，其特征在于，高熔点氨基羧酸的摩尔质量为端羟基超支化脂肪族聚酯的端羟基官能团总摩尔数的10-100％，催化剂的用量为反应物总质量的0-5％。3.根据权利要求1或2所述的端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法，其特征在于，端羟基超支化脂肪族聚酯的端羟基数目在8-128个。4.根据权利要求1或2所述的端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法，其特征在于，端羟基超支化脂肪族聚酯的端羟基数目为12-128个。5.根据权利要求1或2所述的端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法，其特征在于，端羟基超支化脂肪族聚酯的端羟基数目为16-64个。6.根据权利要求1或2所述的端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法，其特征在于，高熔点氨基羧酸为熔点在180-300℃的氨基羧酸。7.根据权利要求1或2所述的端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法，其特征在于，高熔点氨基羧酸为3-氨基丙酸、2-氨基环己羧酸、2-氨基吡啶羧酸、1-氨基环丙烷羧酸、1-氨基蒽醌-2-羧酸、酪氨酸中的一种或多种。8.根据权利要求1或2所述的端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法，其特征在于，催化剂为对甲苯磺酸、太酸四丁酯、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种或多种。9.根据权利要求1所述的端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法，其特征在于，加热温度为100-160℃，反应时间为4-8h。10.根据权利要求1所述的端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法，其特征在于，加热温度为120-140℃，反应时间为4-6h。2CN110156975A说明书1/4页端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及一种端氨基超支化聚酯的制备方法，尤其涉及一种端氨基超支化脂肪族聚酯的制备方法及其应用，其属于超支化聚合物合成技术领域。背景技术[0002]超支化聚酯是超支化聚合物的一种，具有规则的重复性空间结构，在其骨架上有大量的酯基存在，使得该类物质生物相容性和可生物降解性好，在其应用中多经过改性后，应用于无溶剂涂料、聚合物加工助剂和药物载体等方面。[0003]专利CN103169977B中以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂，采用马来酸酐与端羟基超支化聚酯发生开环形成的多酸基超支化聚酯，再与聚乙二醇单甲醚反应，在其表面形成的多个支链，并将其用作抗癌药物、纳米药物的载体，延长了负载的药物在人体内的循环时间，提高药物的作用疗效。[0004]专利CN105295015B在无溶剂条件下，将多元醇化合物与多羟基羧酸基化合物，在催化剂的作用下，进行聚合物反应，得到端羟基超支化聚酯，再以二甲苯为溶剂，加入脂肪酸将超支化聚酯改性，并将产品用于涂料中以吸附颜料粒子，有效改善浮色发花等弊端。[0005]专利CN108409932将E-20环氧树脂与二乙醇胺反应合成无溶剂端羟基环氧树脂，并应用于制备无溶剂重防腐涂料中，采用预分散工艺，促进分散介质在材料微粒间快