一种冷轧贝氏体型耐候钢及其制备方法.pdf
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一种冷轧贝氏体型耐候钢及其制备方法.pdf
本发明公开了一种冷轧贝氏体型耐候钢,其特征在于,包括以质量百分比计的化学成分:C:0.13~0.16%;Mn:1.20~1.50%;Si:0.001~0.2%;P:0.008~0.025%;Alt:0.02~0.06%;Cu:0.25~0.40%;Cr:0.40~0.70%;Ni:0.10~0.30%;Ti:0.015~0.030%;Nb:0.008~0.020%;Fe≥90%;冷轧贝氏体型耐候钢的微观组织包括贝氏体和铁素体,其中贝氏体的体积分数为40~80%;该钢的屈服强度≥700MPa,抗拉强度≥80
一种贝氏体耐候钢及其生产方法.pdf
本发明公开了一种贝氏体耐候钢及其生产方法,包括步骤:铁水预处理、转炉冶炼、RH炉精炼、LF炉精炼、板坯连铸、冷却到室温后铸坯表面扒皮、加热炉奥氏体化、高压水除磷、再结晶区控轧、超快速冷却淬火、卷取、中温弛豫;其中,超快速冷却淬火的冷却速率为15~40℃/s,淬火终止温度为250~350℃。本发明通过合金化设计生产的贝氏体耐候钢具有细小的贝氏体组织,屈服强度≥800MPa,断裂总延伸率≥20%,‑20℃冲击功≥100J,电化学腐蚀电流密度≤1.70×10
耐候钢及其制备方法和应用.pdf
本发明公开了一种耐候钢及其制备方法和应用,属于钢铁冶炼技术领域。耐候钢,其化学成分按质量百分比为:C≤0.12%,Si0.60‑1.00%,Mn≤1.50%,P0.030‑0.070%,S≤0.015%,Cr0.80‑1.20%,Ni0.10‑0.40%,Cu0.20‑0.60%,Als≥0.010%,余量为Fe及不可避免的杂质。制备方法为:铁水脱硫→转炉冶炼→LF→RH→LF→板坯连铸→热轧→层流冷却→卷取。本发明的耐候钢耐大气腐蚀性指数I高达7.77‑8.93,实现了产品优良的耐大气腐蚀性能,可在炎热
耐候钢及其制备方法和制品.pdf
本申请公开了耐候钢及其制备方法和制品。方法包括提供经RH精炼的钢水,钢水的成分及含量为:碳0.050wt%~0.065wt%,硅0.15wt%~0.40wt%,锰0.3wt%~0.75wt%,钛0.065wt%~0.085wt%,铬1.2wt%~1.8wt%,Al0.4wt%~0.8wt%,硫≤0.015wt%,磷≤0.025wt%,余量为Fe及含量≤0.045wt%的杂质;对钢水进行连铸得到板坯;对板坯进行加热以提高板坯的温度;加热炉靠前部分的加热炉段的加热温度为1200℃~1280℃,板坯出炉温度为
一种310MPa级冷轧汽车用低成本耐候钢及其制备方法.pdf
本发明涉及钢铁冶炼领域,涉及汽车用冷轧耐候钢的生产制造,具体为一种310MPa级冷轧汽车用低成本耐候钢及其制备方法。该耐候钢化学成分及重量百分比含量为:C:0~0.09,Si:0.10~0.40,Mn:0.20~0.50,P:0.05~0.12,S:0~0.015,Al:0.010~0.030,Cu:0.2~0.4,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明重点采用了控制热轧在炉时间、除磷高压水压力、粗轧温度等措施,降低了Cu脆和氧化铁皮的发生几率与程度。该钢具有成本低廉、表面质量优异,加工成型及耐大气腐蚀性能优