耐候钢及其制备方法和制品.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115976406A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211608098.XC22C38/06(2006.01)(22)申请日2022.12.14C22C38/28(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司C21D8/02(2006.01)地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘C21D6/00(2006.01)甘桂路1005号双菱大厦申请人湖南华菱涟钢特种新材料有限公司(72)发明人余强汪净刘怡私梁亮齐江华刘浩董常福周剑丰梁远栋陈佛望(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258专利代理师吕倩茹(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图4页(54)发明名称耐候钢及其制备方法和制品(57)摘要本申请公开了耐候钢及其制备方法和制品。方法包括提供经RH精炼的钢水，钢水的成分及含量为：碳0.050wt％～0.065wt％，硅0.15wt％～0.40wt％,锰0.3wt％～0.75wt％，钛0.065wt％～0.085wt％，铬1.2wt％～1.8wt％,Al0.4wt％～0.8wt％,硫≤0.015wt％,磷≤0.025wt％，余量为Fe及含量≤0.045wt％的杂质；对钢水进行连铸得到板坯；对板坯进行加热以提高板坯的温度；加热炉靠前部分的加热炉段的加热温度为1200℃～1280℃，板坯出炉温度为1150℃～1180℃，板坯在炉加热时间≥30分钟，加热炉的空气过剩系数为0.95～1.05；将板坯经连轧机组进行粗轧和精轧得到钢板。方法通过对钢材成分和配比的设计及工艺参数进行调整，板坯在加热时保持较高的温度，使Ti、Al、Cr元素进行固溶，为TiC粒子均匀析出创造前提条件，为钢板服役过程锈层中形成均匀细小的α‑FeOOH做好组织准备，提CN115976406A升钢板强度和耐蚀性能。CN115976406A权利要求书1/2页1.一种耐候钢，其特征在于，以质量百分比计，耐候钢的化学成分及含量为：碳0.050wt％～0.065wt％，硅0.15wt％～0.40wt％,锰0.3wt％～0.75wt％，钛0.065wt％～0.085wt％，铬1.2wt％～1.8wt％,Al0.4wt％～0.8wt％,硫≤0.015wt％,磷≤0.025wt％，其余为Fe及冶炼过程中不可避免的杂质元素；其中，不可避免的杂质元素含量≤0.045wt％。2.根据权利要求1所述的耐候钢，其特征在于，以质量百分比计，耐候钢的化学成分及含量为：碳0.055wt％～0.060wt％，硅0.25wt％～0.35wt％,锰0.45wt％～0.55wt％，钛0.070wt％～0.085wt％，铬1.2wt％～1.5wt％,Al0.5wt％～0.7wt％,硫≤0.001wt％,磷≤0.015wt％，其余为Fe及冶炼过程中不可避免的杂质元素；其中，不可避免的杂质元素含量≤0.045wt％。3.根据权利要求1所述的耐候钢，其特征在于，所述耐候钢的组织包括85～95％铁素体、5～15％的珠光体组织，10nm～30nm尺度的MC粒子在全部第二相MC粒子中的占比达30％～50％。4.根据权利要求1所述的耐候钢，其特征在于，所述耐候钢的屈服强度为550MPa～620MPa，抗拉强度≥720MPa，延伸率≥18％。5.根据权利要求1‑4任一项所述的耐候钢，其特征在于，杂质元素包括N、O、H，N≤0.0045、O≤0.00015、H≤0.0015。6.根据权利要求5所述的耐候钢，其特征在于，所述耐候钢在GB/T19292.1‑2018中规定的C3环境下裸用环境下具备免涂装使用25年，双面均匀减薄≤0.2毫米。7.一种耐候钢的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1‑6任一项所述的耐候钢，包括：提供经RH精炼的钢水，以质量百分比计，钢水的化学成分及含量为：碳0.050wt％～0.065wt％，硅0.15wt％～0.40wt％,锰0.3wt％～0.75wt％，钛0.065wt％～0.085wt％，铬1.2wt％～1.8wt％,Al0.4wt％～0.8wt％,硫≤0.015wt％,磷≤0.025wt％，其余为Fe及冶炼过程中不可避免的杂质元素；其中，不可避免的杂质元素含量≤0.045wt％；连铸浇铸，对完成RH精炼的钢水进行连铸，得到板坯；板坯加热，采用多段加热炉对完成连铸的板坯进行加热，以提高板坯的温度；其中，加热炉靠前部分的加热炉段的加热温度为1200℃～1280℃，板坯出炉温度为1150℃～1180℃，板坯在炉加热时间≥30分钟，加热炉的空气过剩系数为0.95～1