筒体和封头壁厚的计算.doc
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筒体和封头壁厚的计算.doc
筒体和封头壁厚的计算计算基准:工作压力:6kgf/cm2(表压)设计压力:10kgf/cm2(绝压)温度:常温筒体直径:φ2000;φ3000;φ40001、筒体壁厚的计算:根据公式mm式中:S0——计算壁厚,mmP——设计压力,kgf/cm2Di——圆筒内径,mm[σ]t——设计温度下圆筒材料的许用应力,kgf/cm2C——壁厚的附加量φ——焊缝系数,取选用材质为普通碳钢,《化工设备》(李健主编)查得100℃以下的许用应力为1270kgf/cm2,把上述相关数据代入公式,得=9.30mm实际应用壁厚:S
大型厚壁锻件筒体斜孔气割法.pdf
本发明公开了一种大型厚壁锻件筒体斜孔气割法,其特征在于:1)放样划线:用计算机技术按照图纸尺寸进行放样,按放样尺寸在筒体上划出开孔位置线,在开孔位置线内侧划出多个气割引孔位置线,在引孔内侧划出切割靠模安装位置线;2)切割靠模制造:靠模是用薄钢板卷制成的圆柱体,一端是按照靠模安装位置与筒体接触面相关线切割而成;3)在筒体上先钻多个气割引孔;4)将靠模装在筒体上;5)将半自动切割机安装在靠模上,根据切割厚度选好割嘴,然后试走切割轨迹;6)分段进行切割,切割时调整半自动切割机上滑杆,以随时调整割嘴与切割面之间的
一种大型厚壁筒形坯料热旋压成形封头的方法.pdf
本发明公开了一种大型厚壁筒形坯料热旋压成形封头的方法,适用于壁厚大于80mm,直径大于4000mm的大型封头锻件整体制造。主要工艺步骤如下:1)将筒形坯料变形段加热至奥氏体转变温度以上;2)将坯料装卡、固定至旋压机上;3)坯料随旋压机主轴自转,内、外辊轮配合进行多道次热旋压,通过调整内外辊轮辊缝间隙和运动轨迹控制封头锻件的壁厚尺寸和形状。本发明避免了用压机锻造饼形坯料的工序,以及将饼形坯料在模具中冲压成形的传统工序,不需要制备专用冲压模具,适用于大型封头锻件整体制造。
承压设备厚壁封头结构的制造方法.pdf
本发明提供了一种承压设备厚壁封头结构的制造方法。消除了加工外表面以及坡度或过渡产生的外表面不连续的问题。主要工艺流程:钢板复验合格→毛坯下料→加热→热压封头→热处理→齐边→样板检查内球面形位尺寸→车加工环缝坡口4及内表面1、对坡口外表面轻微车加工修整→测厚。封头外表面光滑连续;内表面经过加工椭圆度减小,内坡口尺寸均匀;封头内外表面质量好。
一种厚壁短节与筒体的套装方法.pdf
一种厚壁短节与筒体的套装方法,本发明涉及一种厚壁短节与筒体的套装方法。本发明的目的是为了解决现有套装方法会导致短节与筒体套装后间隙过大,从而影响后续焊接,降低产品的使用性能的问题。本发明方法为:1.测量筒体外径,找出最大外径D1。2.车加工短节内径,控制内径尺寸为D1+4~8mm。3.在短节外圆装焊吊耳,在筒体外壁装焊限制短节最终位置的挡块。4.吊短节轻轻放入筒体;5.短节套至挡块位置后,使用大锤或千斤顶移动短节,使余量均分。本发明短节分多次加工,逐步释放零件内应力,内径圆度可控制在1mm以内,可保证短节