承压设备厚壁封头结构的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109175897A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811073803.4(22)申请日2018.09.14(71)申请人哈尔滨锅炉厂有限责任公司地址150000黑龙江省哈尔滨市南岗区高科技生产基地33号楼(72)发明人袁承春(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人范光晔(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称承压设备厚壁封头结构的制造方法(57)摘要本发明提供了一种承压设备厚壁封头结构的制造方法。消除了加工外表面以及坡度或过渡产生的外表面不连续的问题。主要工艺流程：钢板复验合格→毛坯下料→加热→热压封头→热处理→齐边→样板检查内球面形位尺寸→车加工环缝坡口4及内表面1、对坡口外表面轻微车加工修整→测厚。封头外表面光滑连续；内表面经过加工椭圆度减小，内坡口尺寸均匀；封头内外表面质量好。CN109175897ACN109175897A权利要求书1/1页1.一种承压设备厚壁封头结构的制造方法，其步骤如下，钢板检验合格后，毛坯钢板下料并加热；采用小于设计封头内径的冲压冲头对加热的毛坯钢板进行热压成型，并进行热处理，齐边；检查成型封头钢板毛坯内表面3形位尺寸，车加工环缝坡口4以及钢板毛坯内表面3，并对封头环缝坡口外表面进行车加工修整；内表面增厚2加工去除后得到封头5。2.根据权利要求1所述的承压设备厚壁封头结构的制造方法，其步骤如下，毛坯钢板选用厚度145mm，检验合格后下料并加热；设计封头规格为SR1225×125，采用SR1200×145冲压冲头，对加热的毛坯钢板进行热压成型，并进行热处理，齐边；检查成型封头钢板毛坯内表面3形位尺寸，车加工环缝坡口4以及钢板毛坯内表面3，并对封头环缝坡口外表面进行车加工修整；内表面增厚2加工去除后得到封头5。2CN109175897A说明书1/3页承压设备厚壁封头结构的制造方法技术领域[0001]本发明涉及锅炉、压力容器和核电设备等承压设备的厚壁封头的设计和制造领域，具体是一种承压设备厚壁封头结构的制造方法。背景技术[0002]长期以来，锅炉和压力容器、核电等承压设备热压成形的厚壁球形封头或椭圆封头等（简称封头），由于压制过程中存在减薄和增厚现象，成形后封头并不是等厚的，而且环缝坡口处的增厚都是分布在外表面，为保证封头环缝坡口厚度尺寸需要加工坡口外表面以及倾斜过渡，造成封头外表面产生不连续、不整齐，表面质量差，容易产生应力集中；而内表面由于没有增厚和加工余量以及封头椭圆度原因，内坡口尺寸不均、偏差过大，见图1a、图1b。导致承压设备制造企业厚壁封头设计结构和制造技术单一落后。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种承压设备厚壁封头结构的制造方法，将厚壁封头压制增厚分布在内表面、通过加工内表面达到封头内表面设计尺寸要求、减小椭圆度；消除了加工外表面以及坡度或过渡产生的外表面不连续导致的应力集中的问题。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种承压设备厚壁封头结构的制造方法，其步骤如下，一、钢板检验合格后，毛坯钢板下料并加热；二、采用小于设计封头内径的冲压冲头对加热的毛坯钢板进行热压成型，并进行热处理，齐边；三、检查成型封头内球面形位尺寸，车加工环缝坡口以及内表面增厚，并对坡口外表面进行车加工修整；内表面增厚2加工去除后得到封头5。[0005]进一步的，一、毛坯钢板选用厚度145mm，检验合格后下料并加热；二、设计封头规格为SR1225×125，采用SR1200×145冲压冲头，对加热的毛坯钢板进行热压成型，并进行热处理，齐边；三、检查成型封头内球面形位尺寸，车加工环缝坡口以及内表面增厚，并对坡口外表面进行车加工修整成型，内表面增厚2加工去除后得到封头5。[0006]本发明的有益效果是：通过采用本发明的技术方案，将以往长期以来厚壁封头内表面不加工、压制增厚分布于封头外表面，环缝坡口外表面需要削薄及过渡、外表面不连续、不整齐，外表面质量差，容易产生应力集中等设计结构和制造方法单一落后的现状进行改进创新：将厚壁封头压制增厚分布在内表面、通过加工内表面达到封头内表面设计尺寸要求、减小椭圆度；消除了加工外表面以及坡度或过渡产生的外表面不连续的问题。3CN109175897A说明书2/3页附图说明[0007]图1a为传统常见球形厚壁封头结构示意图。[0008]图1b为传统常见椭圆形厚壁封头结构示意图。[0009]图2为本发明承压设备厚壁封头等厚结构制造方法示意图。[0010]图3为传统压力容器封头结构示意图。[0011]图4为压力容器球形封头等厚结构制造方法示意图。[