一种厚壁短节与筒体的套装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111215832A(43)申请公布日2020.06.02(21)申请号202010031952.5(22)申请日2020.01.13(71)申请人哈尔滨锅炉厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市三大动力路309号(72)发明人徐晓星刘银河王立昆杜国珠窦炳程(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人岳泉清(51)Int.Cl.B23P11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种厚壁短节与筒体的套装方法(57)摘要一种厚壁短节与筒体的套装方法，本发明涉及一种厚壁短节与筒体的套装方法。本发明的目的是为了解决现有套装方法会导致短节与筒体套装后间隙过大，从而影响后续焊接，降低产品的使用性能的问题。本发明方法为：1.测量筒体外径，找出最大外径D1。2.车加工短节内径，控制内径尺寸为D1+4～8mm。3.在短节外圆装焊吊耳，在筒体外壁装焊限制短节最终位置的挡块。4.吊短节轻轻放入筒体；5.短节套至挡块位置后，使用大锤或千斤顶移动短节，使余量均分。本发明短节分多次加工，逐步释放零件内应力，内径圆度可控制在1mm以内，可保证短节与筒体最小套装间隙为2～4mm，从而控制最终间隙。本发明应用于短节与筒体的套装领域。CN111215832ACN111215832A权利要求书1/1页1.一种厚壁短节与筒体的套装方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：一、测量筒体最大外径D1；二、车加工短节内径，内径尺寸为D1+(4～8)mm；其中短节内径加工方法为：将短节置于装卡平台上，然后使用压板在短节上表面压紧，再进行车加工；短节内径余量为(6-10)mm，分三次加工完成，第一次加工一半余量，第二次加工至剩余2mm余量，第三次加工至内径尺寸；三、在短节外环面装焊吊耳；在筒体外壁装焊挡块；四、吊起短节套在筒体外侧，使短节卡至挡块位置后。2.根据权利要求1所述的一种厚壁短节与筒体的套装方法，其特征在于步骤二中短节内径尺寸为D1+6mm。3.根据权利要求1所述的一种厚壁短节与筒体的套装方法，其特征在于步骤二中短节内径加工中，每加工完一次松开压板，然后再重新用压板压紧短节。4.根据权利要求1所述的一种厚壁短节与筒体的套装方法，其特征在于步骤三中在短节外环面装焊3或4个吊耳，吊耳沿圆周方向均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种厚壁短节与筒体的套装方法，其特征在于步骤三中在筒体外壁装焊挡块，挡块沿圆周方向均匀分布；挡块数量大于等于3个。2CN111215832A说明书1/3页一种厚壁短节与筒体的套装方法技术领域[0001]本发明涉及一种厚壁短节与筒体的套装方法。背景技术[0002]在容器制造过程中，大直径、厚壁短节与筒体的套装一直是一个难题，现一般使用的方法是将短节分成多瓣,然后一瓣一瓣装在筒体上。该方法的瓣片一般采用分瓣成型或整体成型后分瓣，分瓣成型圆度不易控制，整体成型后切割分瓣会由于应力释放产生变形，两种方式都会导致短节与筒体套装后间隙过大，从而影响后续焊接，降低产品的使用性能。尤其拼缝的焊接，极易伤到母材。[0003]还有一种套装方法是热套，将短节加热膨胀，然后套入筒体，冷却后短节收缩与筒体贴紧。但是采用该方法一是短节热膨胀量不易核算；二是套装时工件高温，人员无法贴近操作；三是短节冷却较快，一旦未套到位置短节收缩与筒体贴紧，后续处理困难。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有套装方法会导致短节与筒体套装后间隙过大，从而影响后续焊接，降低产品的使用性能的问题，提供一种厚壁短节与筒体的套装方法。[0005]本发明一种厚壁短节与筒体的套装方法按以下步骤进行：[0006]一、测量筒体最大外径D1；[0007]二、车加工短节内径，内径尺寸为D1+(4～8)mm；其中短节内径加工方法为：将短节置于装卡平台上，然后使用压板在短节上表面压紧，再进行车加工；短节内径余量为(6-10)mm，分三次加工完成，第一次加工一半余量，第二次加工至剩余2mm余量，第三次加工至内径尺寸；[0008]三、在短节外环面装焊吊耳；在筒体外壁装焊挡块；[0009]四、吊起短节套在筒体外侧，使短节卡至挡块位置后。[0010]本发明包含以下有益效果：[0011]本发明短节分多次加工，逐步释放零件内应力，内径圆度可控制在1mm以内。可保证短节与筒体最小套装间隙为2～4mm，从而控制最终间隙，不影响后续焊接。本发明中的短节整体套装，套装过程简单、效率高，操作人员劳动强度低。套装完成无拼接缝，不会伤及母材。只有筒身一个零件为冷作，两者公差累积较小，最终套装间隙相对可控。附图说明[0012]图1是实施例一步骤一中筒体直径示意图；[0013]图2是实施例一中短节加工示意图