大型厚壁锻件筒体斜孔气割法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102019480A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102019480A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号201010540399.4(22)申请日2010.11.12(71)申请人杭州锅炉集团股份有限公司地址310004浙江省杭州市下城区东新路245号(72)发明人应国华何继克徐磊王永林韩建林(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人林宝堂(51)Int.Cl.B23K7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称大型厚壁锻件筒体斜孔气割法(57)摘要本发明公开了一种大型厚壁锻件筒体斜孔气割法，其特征在于：1）放样划线：用计算机技术按照图纸尺寸进行放样，按放样尺寸在筒体上划出开孔位置线，在开孔位置线内侧划出多个气割引孔位置线，在引孔内侧划出切割靠模安装位置线；2）切割靠模制造：靠模是用薄钢板卷制成的圆柱体，一端是按照靠模安装位置与筒体接触面相关线切割而成；3）在筒体上先钻多个气割引孔；4）将靠模装在筒体上；5）将半自动切割机安装在靠模上，根据切割厚度选好割嘴，然后试走切割轨迹；6）分段进行切割，切割时调整半自动切割机上滑杆，以随时调整割嘴与切割面之间的距离。本发明不需要任何设备，效率比手工切割大大提高。CN102948ACCNN102019480102019494AA权利要求书1/1页1.一种大型厚壁锻件筒体斜孔气割法，其特征在于：采用下列步骤1）.放样划线用计算机技术按照图纸尺寸进行放样，按放样尺寸在筒体上划出开孔位置线，在开孔位置线内侧划出多个气割引孔位置线，在引孔内侧划出切割靠模安装位置线；2）.切割靠模制造靠模是用薄钢板卷制成的圆柱体，一端是按照靠模安装位置与筒体接触面相关线切割而成；3）.在筒体上先钻多个气割引孔；4）.将靠模装在筒体上；5）.将半自动切割机安装在靠模上，根据切割厚度选好割嘴，然后试走切割轨迹；6）.分段进行切割，切割时调整半自动切割机上滑杆，以随时调整割嘴与切割面之间的距离。2CCNN102019480102019494AA说明书1/2页大型厚壁锻件筒体斜孔气割法技术领域[0001]本发明涉及一种气割技术，尤其涉及煤化工厚壁锻件筒体斜孔的加工方法。背景技术[0002]在煤化工设备内，固体的煤炭通过物理、化学变化，生成大量挥发性物质（包括干馏煤气、焦油和热解水等），同时煤粘结成半焦。然后以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体（也叫合成气）。合成气经过反应可生产合成氨、甲醇等化工原料，也可用来进行IGCC整体联合循环发电，减少CO2排放，提高煤炭发电效率。由于煤化工设备结构复杂、制造难度高、特别是大型厚壁锻件筒体斜孔开孔难度很大，因此煤化工设备通常采用的国外技术或产品，造成投资大，建设周期长，制约着我国煤化工行业的发展。近年来随着国内的煤化工制造技术的发展，逐步解决了制造中的难点，国产自主制造的煤化工设备也慢慢多起来。大型锻件筒体斜孔开孔技术是煤化工制造设备中非常关键的难点。发明内容[0003]本发明的目的是：在节约成本和保证质量的基础上提供一种大型厚壁锻件筒体斜孔气割法，以应用在煤化工设备制造中。[0004]本发明解决了气割时的两个关键问题：一是采用半自动切割机进行切割保证了切割面质量；二是采用靠模形式进行切割解决切割轨迹的问题从而保证切割尺寸和切割面质量。[0005]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：采用下列步骤1）.放样划线用计算机技术按照图纸尺寸进行放样，按放样尺寸在筒体上划出开孔位置线，在开孔位置线内侧划出多个气割引孔位置线，在引孔内侧划出切割靠模安装位置线；2）.切割靠模制造靠模是用薄钢板卷制成的圆柱体，一端是按照靠模安装位置与筒体接触面相关线切割而成；3）.在筒体上先钻多个气割引孔；4）.将靠模装在筒体上；5）.将半自动切割机安装在靠模上，根据切割厚度选好割嘴，然后试走切割轨迹；6）.分段进行切割，切割时调整半自动切割机上滑杆，以随时调整割嘴与切割面之间的距离。3CCNN102019480102019494AA说明书2/2页[0006]本发明的有益效果：1．不需要大型数控镗铣床设备进行数控切割和加工，不用投资大量资金采购大型数控镗铣床，从而节约成本，由于不需要任何设备，因而为普通压力容器制造厂家提供大型厚壁锻件筒体斜孔的切割的可能。[0007]2．由于采用了半自动切割技术，比手工切割大大提高了开孔切割面质量和开孔尺寸，同时很大程度地减轻了切割操作工的劳动强度。[0008]3.本发明实施简单实用，采用本发明方式进行切割就像普通半自动切割一样，不需设备，不需操作培训，普通压力容器制