一种提高取向硅钢磁性均匀性及生产效率的方法.pdf
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一种提高取向硅钢磁性均匀性及生产效率的方法.pdf
本发明涉及一种取向硅钢生产方法,尤其涉及一种提高取向硅钢磁性均匀性及生产效率的方法,包括如下五个步骤:1)一次冷轧;2)中间退火;3)二次冷轧;4)连续脱碳高温退火:二轧后的板带进入立式连续脱碳高温退火机组进行脱碳退火及高温退火;5)拉伸平整退火。本发明方法脱碳退火和高温退火在同一条产线上进行,采用立式退火炉机组,避免高温罩式炉内长时间高温带来的板型缺陷及磁性不均问题,且省去高温罩式炉退火前表面涂覆氧化镁涂层的工序,带钢表面无硅酸镁底层形成,避免底层不良缺陷,且本工艺缩短,无需进行氧化镁烘干,生产的取向硅
一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法.pdf
本发明公开了一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法,所述方法的步骤如下:钢液经冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、脱碳退火、涂敷MgO、高温退火、涂敷绝缘层与热拉伸平整,得到取向硅钢成品;其中高温退火过程包括:(1)高温退火罩式炉的炉底板为中空筛漏式结构;(2)炉底板上平铺一张涂敷MgO的多孔金属板;(3)钢卷外包覆阶梯状隔热材料;(4)高温退火第一升温阶段结束,在较高的温度下进行保温;(5)第二升温阶段、高保温和冷却,本发明通过改造炉底板结构、钢卷外包覆隔热材料和调整高温退火第一升温阶段工艺提高退火隔离剂中
改善低温高磁感取向硅钢卷纵向磁性能均匀性的生产方法.pdf
本发明公开了改善低温高磁感取向硅钢卷纵向磁性能均匀性的生产方法,转炉冶炼后经RH精炼处理、连铸保护浇注成板坯;板坯经加热后热轧;其中加热温度在1120~1250℃,精轧后温度≥920℃,精轧后快速水冷至600℃以下;热轧板经常规两段式常化后一次冷轧至目标厚度,然后进行脱碳退火及渗氮处理;渗氮后钢卷涂覆氧化镁隔离剂至环形炉高温退火;高温退火后进行热拉伸平整及涂绝缘涂层,出口侧进行铁损在线检测;钢卷进行激光刻痕或直接下送进行成品剪切包装;本发明通过严格控制精轧机后温度、脱碳退火过程升温速度以及渗氮总量,同时匹
改善板宽方向磁性均匀性的低温高磁感取向硅钢的生产方法.pdf
本发明公开了一种改善板宽方向磁性均匀性的低温高磁感取向硅钢的生产方法,该方法通过冶炼、热轧、酸洗常化、冷轧、连续退火及渗氮、高温退火和拉伸平整退火七大步骤生产得到低温高磁感取向硅钢,其中,钢带在脱碳退火完成后当钢带依次通过传送带的还原区、一次冷却区和渗氮区时,对应使渗氮支管I、渗氮支管II和渗氮支管III的喷射孔小孔朝向钢板的角度自由调整;且钢带上下方渗氮支管的喷射方式采用对称设计;本发明通过调整渗氮退火段渗氮管的结构,实现了板宽方向渗氮量和初次晶粒区差异化控制,从而解决了目前工艺中由于环形炉上下端面温度
一种优化无取向硅钢电磁性能的方法及无取向硅钢.pdf
本发明具体提供了一种优化无取向硅钢电磁性能的生产方法,包括如下步骤:1)按设定成分进行冶炼,其化学成分按质量百分比含:C≦0.005、Si0.50‑0.80、Mn0.10‑0.30、P0.02‑0.05、Als0.20‑0.30、S≦0.004、O≦0.003、N≦0.003、Nb≦0.004、V≦0.004、Ti≦0.004、Cr≦0.005,其余为Fe以及不可避免的杂质;铸制成铸坯厚70‑85mm;2)在辊道式加热炉中加热,加热温度≦1080℃;开轧温度1020℃~1060℃;终轧温度850~