一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116004970A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202310008643.X(22)申请日2023.01.04(71)申请人安庆新普电气设备有限公司地址246000安徽省安庆市大观区十里乡茅清路88号大观经济开发区管委会306室(72)发明人蔡子祥张青松张雅静林学亮杨猛黄迁亮董香芸(74)专利代理机构无锡睿升知识产权代理事务所(普通合伙)32376专利代理师张悦(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/663(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图6页(54)发明名称一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法(57)摘要本发明公开了一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法，所述方法的步骤如下：钢液经冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、脱碳退火、涂敷MgO、高温退火、涂敷绝缘层与热拉伸平整，得到取向硅钢成品；其中高温退火过程包括：(1)高温退火罩式炉的炉底板为中空筛漏式结构；(2)炉底板上平铺一张涂敷MgO的多孔金属板；(3)钢卷外包覆阶梯状隔热材料；(4)高温退火第一升温阶段结束，在较高的温度下进行保温；(5)第二升温阶段、高保温和冷却，本发明通过改造炉底板结构、钢卷外包覆隔热材料和调整高温退火第一升温阶段工艺提高退火隔离剂中化合水的排水效率，从而提高取向硅钢高温退火温度均匀性，保证了取向硅钢的表面质量和磁性能的均匀性。CN116004970ACN116004970A权利要求书1/1页1.一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法，包括如下步骤：钢液经冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、脱碳退火、涂敷MgO、高温退火、涂敷绝缘层与热拉伸平整，得到取向硅钢成品，其特征在于：所述高温退火包括以下工步：工步S1、准备高温退火罩式炉，所述高温退火罩式炉的炉底板设置为中空筛漏式结构；工步S2、在炉底板上平铺一张涂敷MgO的多孔金属板；工步S3、在待加工的钢卷外包覆阶梯状的隔热材料，之后将钢卷转送到高温退火罩式炉中，并置于多孔金属板上；工步S4、第一升温阶段：钢材加热到680～720℃并且保温；工步S5、第二升温阶段：钢材加热到1150～1200℃并且保温，之后冷却到急室温。2.根据权利要求1所述一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法，其特征在于：在工步S4中，保温时间为30h。3.根据权利要求2所述一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法，其特征在于：在工步S5中，保温时间为24h。4.根据权利要求1所述一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法，其特征在于：在工步S1中，所述中空筛漏式结构由下部支撑底座和上部漏网式平台两部分构成，所述上部漏网式平台和下部支撑底座同轴布置。5.根据权利要求4所述一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法，其特征在于：所述下部支撑底座包括平板和凸块，所述平板的开有T型滑槽，所述凸块插接在T型滑槽中，使凸块和平板固定。6.根据权利要求5所述一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法，其特征在于：所述漏网式平台由多个弧形支撑条和同心圆环状的加强筋焊接而成，加强筋位于弧形支撑条下方，所述形支撑条截面为正方形，焊接后所有弧形支撑条的上表面位于同一平面。7.根据权利要求1所述一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法，其特征在于：在工步S2中，所述多孔金属板的抗拉强度>500MPa，高温胀缩变形量10～20％。8.根据权利要求7所述一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法，其特征在于：所述多孔金属板的厚度为0.2～1mm。9.根据权利要求1所述一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法，其特征在于：在工步S3中，所述隔热材料为纤维毯，隔热材料包覆钢卷外侧形成第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯位于第二阶梯内侧。10.根据权利要求9所述一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法，其特征在于：所述第一阶梯的高度为400～600mm，所述第二阶梯的高度为100～300mm。2CN116004970A说明书1/7页一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法技术领域[0001]本发明涉及硅钢生产技术领域，尤其涉及一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法。背景技术[0002]取向硅钢作为电力、电子和军事工业中一种重要的软磁功能材料，主要用于制造变压器铁心，其产品质量在输变电过程中对电能的损耗起决定性作用。据统计，我国输变电过程中电能损耗占全国发电量的6～10％，而变压器铁心损耗占整个电能损耗的18～20％。我国国土面积广阔，各种能源资源分布不均衡。西电东输正是在这种背景下诞生，而西电东输距离长，电能损耗较大。随着国家可持续发展和碳中和战略目标的逐步实施，节约能源变得至关重要，对取向硅钢的产品质量提出了更高的要求