一种优化无取向硅钢电磁性能的方法及无取向硅钢.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111270123A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010095534.2C22C38/12(2006.01)(22)申请日2020.02.17C22C38/14(2006.01)C22C38/24(2006.01)(71)申请人本钢板材股份有限公司C22C38/26(2006.01)地址117000辽宁省本溪市平山区人民路C22C38/28(2006.01)16号(72)发明人乔浩浩王溪刚李德君李毅伟(74)专利代理机构沈阳维特专利商标事务所(普通合伙)21229代理人李娜(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21D8/12(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种优化无取向硅钢电磁性能的方法及无取向硅钢(57)摘要本发明具体提供了一种优化无取向硅钢电磁性能的生产方法,包括如下步骤：1)按设定成分进行冶炼，其化学成分按质量百分比含：C≦0.005、Si0.50-0.80、Mn0.10-0.30、P0.02-0.05、Als0.20-0.30、S≦0.004、O≦0.003、N≦0.003、Nb≦0.004、V≦0.004、Ti≦0.004、Cr≦0.005，其余为Fe以及不可避免的杂质；铸制成铸坯厚70-85mm；2)在辊道式加热炉中加热，加热温度≦1080℃；开轧温度1020℃～1060℃；终轧温度850～880℃；3)热轧卷板经酸洗机组酸洗、CVC6辊单机架冷轧机5道次一次轧制到0.5mm；连续退火，时间为1.5-5min，最后涂覆绝缘膜。CN111270123ACN111270123A权利要求书1/1页1.一种优化无取向硅钢电磁性能的方法，其特征在于：包括如下步骤，1)按设定成分原料进行冶炼，原料化学成分按质量百分比含：C≦0.005、Si0.50-0.80、Mn0.10-0.30、P0.02-0.05、Als0.20-0.30、S≦0.004、O≦0.003、N≦0.003、Nb≦0.004、V≦0.004、Ti≦0.004、Cr≦0.005，其余为Fe以及不可避免的杂质；经过连铸机连铸制成铸坯，坯厚70-85mm；2)铸坯热过热装，在辊道式加热炉中加热，加热温度≦1080℃；开轧温度1020℃～1060℃；终轧温度850～880℃；卷取温度680～720℃，厚度2.30～2.90mm，空冷至室温，获得热轧卷板；3)热轧卷板经酸洗机组酸洗、CVC6辊单机架冷轧机5道次一次轧制到0.5mm；连续退火，时间为1.5-5min，最后涂覆绝缘膜。2.如权利要求1所述的一种优化无取向硅钢电磁性能的方法，其特征在于：连续退火NOF段：900-1200℃，RTF段：850-1000℃，SF段800-1000℃。3.如权利要求1所述的一种优化无取向硅钢电磁性能的方法，其特征在于：通过上述工艺方法所制备的无取向硅钢，其化学成分按照质量百分比为：C≦0.005、Si0.50-0.80、Mn0.10-0.30、P0.02-0.05、Als0.20-0.30、S≦0.004、O≦0.003、N≦0.003、Nb≦0.004、V≦0.004、Ti≦0.004、Cr≦0.005，其余为Fe以及不可避免的杂质。2CN111270123A说明书1/4页一种优化无取向硅钢电磁性能的方法及无取向硅钢技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，具体提供了一种优化无取向硅钢电磁性能的生产方法以及提供了通过该优化方法所制备的无取向硅钢。背景技术[0002]硅钢号称钢铁产品中的工艺品，而电磁性能作为硅钢产品的关键性技术指标，是衡量硅钢产品质量优劣的重要因素之一。其包含了产品的铁损(P15/50)和磁感(B50)两个指标，铁损越低、磁感越高，说明产品的电磁性能越好。随着科技的不断发展，终端用户产品的升级换代对硅钢的电磁性能水平要求越来越高，同时钢铁行业之间产品的不断竞争，也对硅钢产品电磁性能不断提出新的要求。[0003]国内同行业厂家生产硅钢均引进一贯制生产技术，本钢在不具备一贯制生产技术的前提下，通过理论研究、工艺试验等手段自主研发生产无取向硅钢，难度较大，现有技术生产某硅钢牌号电磁性能水平为：铁损(P15/50)范围为5.8-6.2w/kg左右，磁感(B50)范围为1.73-1.74T，在同行业中水平较低，无法满足下游企业的要求。[0004]目前行业内多通过电磁搅拌技术、钢水纯净度控制、产品厚度精度控制等手段来提升无取向硅钢产品的电磁性能，而本钢不具备电磁搅拌设备，工艺控制手段有限，行业内通用手段不适合现有生