改善低温高磁感取向硅钢卷纵向磁性能均匀性的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115537512A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202211320451.4(22)申请日2022.10.26(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门内(72)发明人申明辉郭小龙杨佳欣叶鹏丁哲骆新根程祥威孙亮高洋吴章汉(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102专利代理师刘洋(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D8/02(2006.01)C23C8/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称改善低温高磁感取向硅钢卷纵向磁性能均匀性的生产方法(57)摘要本发明公开了改善低温高磁感取向硅钢卷纵向磁性能均匀性的生产方法，转炉冶炼后经RH精炼处理、连铸保护浇注成板坯；板坯经加热后热轧；其中加热温度在1120～1250℃，精轧后温度≥920℃，精轧后快速水冷至600℃以下；热轧板经常规两段式常化后一次冷轧至目标厚度，然后进行脱碳退火及渗氮处理；渗氮后钢卷涂覆氧化镁隔离剂至环形炉高温退火；高温退火后进行热拉伸平整及涂绝缘涂层，出口侧进行铁损在线检测；钢卷进行激光刻痕或直接下送进行成品剪切包装；本发明通过严格控制精轧机后温度、脱碳退火过程升温速度以及渗氮总量，同时匹配合适的高温退火气氛保护制度，显著提高钢卷纵向磁性能均匀性，将纵向磁性能差异控制在3％以内。CN115537512ACN115537512A权利要求书1/1页1.改善低温高磁感取向硅钢卷纵向磁性能均匀性的生产方法，其特征在于包括以下步骤：1)转炉冶炼后经RH精炼处理、连铸保护浇注成板坯；2)板坯经加热后热轧；其中加热温度在1120～1250℃，精轧后温度≥920℃，精轧后快速水冷至600℃以下；3)热轧板经常规两段式常化后一次冷轧至目标厚度，然后进行脱碳退火及渗氮处理；4)渗氮后钢卷涂覆氧化镁隔离剂至环形炉高温退火；5)高温退火后进行热拉伸平整及涂绝缘涂层，出口侧进行铁损在线检测；6)钢卷进行激光刻痕或直接下送进行成品剪切包装。2.如权利要求1所述改善低温高磁感取向硅钢卷纵向磁性能均匀性的生产方法，其特征在于步骤2中加热温度在1120～1180℃，精轧后温度≥935℃，精轧后快速水冷至530～580℃。3.如权利要求1所述改善低温高磁感取向硅钢卷纵向磁性能均匀性的生产方法，其特征在于步骤3中脱碳退火升温阶段500℃以上升温速度达到13℃/s以上。4.如权利要求1所述改善低温高磁感取向硅钢卷纵向磁性能均匀性的生产方法，其特征在于步骤3中渗氮后钢带氮含量总量控制在([Alr]+[N0])±10ppm范围，其中[Alr]＝[Als]‑27/14×[N0]，[N0]为钢带渗氮前氮含量。5.如权利要求1所述改善低温高磁感取向硅钢卷纵向磁性能均匀性的生产方法，其特征在于步骤4中高温退火升温至930℃前采用N2比例大于50％保护气氛，930℃以后采用常规AX保护气氛。2CN115537512A说明书1/6页改善低温高磁感取向硅钢卷纵向磁性能均匀性的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及低温高磁感取向硅钢生产方法。背景技术[0002]取向硅钢是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金，也是一种节能的重要金属功能材料，主要用于制造各种电力变压器、配电变压器及大型发电机定子，具有高磁感、低铁损特性。取向硅钢的生产制造技术比较成熟，一般可分为一般取向硅钢制造方法、高温加热取向硅钢制造方法和低温加热取向硅钢制造方法。目前，低温加热取向硅钢因生产成本低、产品性能优异而获得世界范围内的高度关注，很多国内外厂家已经具备或正在开发低温加热高磁感取向硅钢制造技术。低温加热高磁感取向硅钢不利用脱碳退火前析出AlN作抑制剂，即不采用“固有抑制剂”，而在脱碳退火后进行渗氮处理，使N与钢中Als形成的抑制剂，即依靠后工序获得的抑制剂。这种技术可使铸坯加热温度降到1150～1200℃,1987年按此技术进行了大量工作，并于1996年正式生产，完全放弃了高温加热生产工艺。[0003]低温加热高磁感取向硅钢生产工艺经过近20多年的发展日趋成熟，目前低温加热高磁感取向硅钢生产流程为：转炉冶炼→RH真空精炼→连铸→低温加热热轧→常化酸洗→冷轧→脱碳退火及渗氮→涂布隔离剂→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘涂层→激光刻痕→成品剪切包装。[0004]在低温加热热轧工序，当加热到工艺设定温度后，AlN固溶均匀(AlN在1000℃开始固溶)，精轧阶段会有部分AlN析出。由于热轧加热和精轧时，板坯或热轧卷长度方向，特别是头尾存在温差会引起AlN析出不均匀，最终成品磁性能也会有不同程度的不均匀现象。脱碳退火阶段快速升温可提高再结晶所需的