改善板宽方向磁性均匀性的低温高磁感取向硅钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109023148A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810972555.0C22C38/20(2006.01)(22)申请日2018.08.24C21D8/12(2006.01)C23C8/26(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人骆新根郭小龙王若平高洋胡守天杨佳欣申明辉丁哲雷艳李胜金(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人赵龙骧冯超(51)Int.Cl.C22C38/34(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图2页(54)发明名称改善板宽方向磁性均匀性的低温高磁感取向硅钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种改善板宽方向磁性均匀性的低温高磁感取向硅钢的生产方法，该方法通过冶炼、热轧、酸洗常化、冷轧、连续退火及渗氮、高温退火和拉伸平整退火七大步骤生产得到低温高磁感取向硅钢，其中，钢带在脱碳退火完成后当钢带依次通过传送带的还原区、一次冷却区和渗氮区时，对应使渗氮支管I、渗氮支管II和渗氮支管III的喷射孔小孔朝向钢板的角度自由调整；且钢带上下方渗氮支管的喷射方式采用对称设计；本发明通过调整渗氮退火段渗氮管的结构，实现了板宽方向渗氮量和初次晶粒区差异化控制，从而解决了目前工艺中由于环形炉上下端面温度不均造成的板宽方向磁性不均匀的问题。CN109023148ACN109023148A权利要求书1/2页1.一种改善板宽方向磁性均匀性的低温高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1)冶炼、真空、连铸后得到板坯；2)热轧：加热温度为1150～1200℃；终轧温度为900℃～1000℃3)酸洗常化：采用常规的两段式常化退火；4)冷轧：采用一次轧制法，进行1～2道次时效轧制，时效温度160～250℃，冷轧的成品厚度小于等于0.3mm；5)连续退火及渗氮：a.钢带进行脱碳退火过程中，脱碳温度为800～850℃，脱碳后C含量为30ppm以下；渗氮3温度为700～1050℃，NH3流量控制为40～60m/h，载气为H2+N2组成的混合气，其中，渗氮量为140～320ppm；b.钢带在脱碳退火完成后，依次通过还原区、一次冷却区和渗氮区；所述炉段三个分区内在钢带的上下方均平行设置有多组渗氮管，渗氮管由三段独立旋转的渗氮支管组成，从传送带一侧的传动侧到另一侧的工作侧渗氮管依次分为渗氮支管I、渗氮支管II和渗氮支管III；三个渗氮支管的管壁上均间隔开设有一排喷射孔，所述渗氮支管之间通过螺纹连接，每段渗氮支管独立转动，当钢带依次通过传送带的还原区、一次冷却区和渗氮区时，对应使渗氮支管I、渗氮支管II和渗氮支管III的喷射孔小孔朝向钢板的角度自由调整；且钢带上下方渗氮支管的喷射方式采用对称设计；6)高温退火：快速升温至600～750℃，保温8～15h，按10～20℃/h升温至1150～1210℃净化10～30h；7)拉伸平整退火，涂绝缘涂层，得到低温高磁感取向硅钢成品。2.根据权利要求1所述改善板宽方向磁性均匀性的低温高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于：所述步骤5)第b小步中，当钢带经过还原区时，渗氮支管I的喷射孔与钢带的形成的夹角角度为30～50°；且喷射孔的喷射方向和钢带行进方向相反；渗氮支管II的喷射孔与钢带垂直，且喷射孔喷射方向的反向延长线和钢带垂直(虽然不对着钢带喷射，但是依然有很少量NH3会和钢带接触形成渗氮)；渗氮支管III的喷射孔与钢带的形成的夹角角度为20～40°，且喷射孔2的喷射方向和钢带行进方向相同；当钢带经过一次冷却区时，渗氮支管I的喷射孔与钢带的形成的夹角角度为30～50°；且喷射孔的喷射方向和钢带行进方向相反；渗氮支管II的喷射孔与钢带垂直，且喷射孔朝板面方向喷射；渗氮支管III的喷射孔与钢带的形成的夹角角度为40～60°，且喷射孔的喷射方向和钢带行进方向相反；当钢带经过渗氮区时，渗氮支管I的喷射孔与钢带的形成的夹角角度为10～30°；且喷射孔的喷射方向和钢带行进方向相反；渗氮支管II的喷射孔与钢带垂直，且喷射孔朝板面方向喷射；渗氮支管III的喷射孔与钢带的形成的夹角角度为40～60°，且喷射孔的喷射方向和钢带行进方向相反。3.根据权利要求1或2所述改善板宽方向磁性均匀性的低温高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于：所述步骤5)第b小步中，还原区与一次冷却区内渗氮管NH3流量和占NH3总流量的20％～30％，渗氮时间为50～70s；渗氮区内渗氮管NH3流量占NH3总流量的70％～80％，2CN109023148A权利要求书2/2页渗氮时间