年产4万吨低氧铜杆废铜连铸连轧生产线(拉法格倾动炉).doc
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年产4万吨低氧铜杆废铜连铸连轧生产线(拉法格倾动炉).doc
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无氧铜杆连铸连轧生产线.doc
无氧铜杆连铸连轧生产线1.机组用途及组成本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆,原材料为电解铜。本生产线由一台16吨/小时熔铜竖炉、一台12吨回转式保温炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。2.简单工艺流程电解铜──→竖炉────→回转式保温炉→流槽(熔体保护)→浇煲→连铸机(铸坯)→铸坯处理装置(滚剪→校直→去角→除屑)→进轧装置(主动送料)→连轧机(轧杆)→铜杆冷却装置(表面还原)→连续绕杆装置(预成型)→梅花式收线装置(铜杆成卷)3.生
高致密铜杆连铸连轧生产线.pdf
本发明公开了高致密铜杆连铸连轧生产线,包括竖炉,竖炉依次连接流量平衡炉、连铸机、剪切机、预整机、高比例轧机、精致轧机、成圈机,竖炉和流量平衡炉之间设有除渣槽,竖炉上设有若干个燃烧器,燃烧器螺旋状分布在融化段,竖炉上还设置富氧燃烧器。本发明中竖炉的保温层采用氮化硅材质,能有效降低氧化程度,大大提高了炉体使用寿命,有效确保铜液的质量,螺旋式的燃烧器排布设计,在燃气利用率上能有效的提高,能达到50%以上,提高利用率,此外,在竖炉上设置富氧燃烧器,提高竖炉内的氧气含量,提高熔炼效果,避免成品铜上出现出气孔。
一种低氧铜杆连铸连轧生产工艺.pdf
本发明公开了一种低氧铜杆连铸连轧生产工艺,包括如下步骤:熔炼:将电解铜原料置于反射熔化炉内熔化成铜液;保温处理:将铜液输送至保温炉内,并对保温炉进行加热;连铸处理:将铜液输送至连铸机,将其铸成铜锭;在铜锭表面迅速均匀涂抹一层抗氧化润滑油;将铜锭经连轧机轧成铜杆;将轧出的铜杆,经清洗冷却管道,并使温度下降至80℃以下;将铜杆表面的抗氧化润滑油擦拭出去,并对通过表面进行涂蜡;再将铜杆传送至绕杆机进行绕卷;打包检验,用行车送出,过磅入库。本发明生产的低氧铜杆延伸率得到了提高,降低了电阻率,并且延伸率和电阻率都很
一种低氧铜杆连铸连轧燃烧控制系统.pdf
本发明公开了低氧铜杆连铸连轧燃烧控制系统,由竖炉燃烧控制系统、上下流槽燃烧控制系统、保温炉燃烧控制系统、中间包燃烧控制系统和铸轮加热燃烧控制系统组成,各部分燃烧控制系统分别包括供风管路、供气管路、烧嘴和风燃比例调节器,空气、燃气经风燃比例调节器预混后,空气和燃气自动按10∶1比例调节到最佳状态,混气进入燃烧区时,气氛稳定,燃烧充分,成品铜杆含氧量稳定,使用本发明燃烧控制系统操作方便,气氛均匀,燃烧充分,成品铜杆优含氧率达到75%以上,产品质量明显提高。