一种低氧铜杆连铸连轧生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108624763A(43)申请公布日2018.10.09(21)申请号201810427235.7(22)申请日2018.05.07(71)申请人安徽润藤电缆材料科技有限公司地址231400安徽省安庆市桐城经济技术开发区外环路东侧(72)发明人夏江平吴万松(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人沈尚林(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)B22D11/00(2006.01)B21C37/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种低氧铜杆连铸连轧生产工艺(57)摘要本发明公开了一种低氧铜杆连铸连轧生产工艺，包括如下步骤：熔炼：将电解铜原料置于反射熔化炉内熔化成铜液；保温处理：将铜液输送至保温炉内，并对保温炉进行加热；连铸处理：将铜液输送至连铸机，将其铸成铜锭；在铜锭表面迅速均匀涂抹一层抗氧化润滑油；将铜锭经连轧机轧成铜杆；将轧出的铜杆，经清洗冷却管道，并使温度下降至80℃以下；将铜杆表面的抗氧化润滑油擦拭出去，并对通过表面进行涂蜡；再将铜杆传送至绕杆机进行绕卷；打包检验，用行车送出，过磅入库。本发明生产的低氧铜杆延伸率得到了提高，降低了电阻率，并且延伸率和电阻率都很稳定，提高了产品的质量和生产效率。CN108624763ACN108624763A权利要求书1/1页1.一种低氧铜杆连铸连轧生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)熔炼：将电解铜原料置于反射熔化炉内熔化成铜液；(2)保温处理：将铜液输送至保温炉内，并对保温炉进行加热；(3)连铸处理：将步骤(2)的铜液输送至连铸机，将其铸成铜锭；(4)在铜锭表面迅速均匀涂抹一层抗氧化润滑油；(5)将经步骤(4)处理过的铜锭经连轧机轧成铜杆；(6)将轧出的铜杆，经清洗冷却管道，并使温度下降至80℃以下；(7)将铜杆表面的抗氧化润滑油擦拭出去，并对通过表面进行涂蜡；(8)再将铜杆传送至绕杆机进行绕卷；(9)打包检验，用行车送出，过磅入库。2.根据权利要求1所述的低氧铜杆连铸连轧生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中熔炼温度为1160-1180℃。3.根据权利要求1所述的低氧铜杆连铸连轧生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中保温炉为回转式保温炉。4.根据权利要求1所述的低氧铜杆连铸连轧生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中抗氧化润滑油包括以下原料按重量份组成：中性基础油30-40份、抗氧抗腐剂6-12份、防锈剂1-5份、抗磨剂1-2份、分散剂5-10份、润滑剂12-20份。2CN108624763A说明书1/2页一种低氧铜杆连铸连轧生产工艺技术领域[0001]本发明涉及铜杆的生产方法，具体是一种低氧铜杆连铸连轧生产工艺。背景技术[0002]目前对于如何冶炼并生产成铜杆，并且获得高质量的铜杆是至关重要的，在铜材生产行业未能很好地解决。发明内容[0003]本发明提供了一种低氧铜杆连铸连轧生产工艺，以解决上述技术问题。[0004]一种低氧铜杆连铸连轧生产工艺，包括如下步骤：[0005](1)熔炼：将电解铜原料置于反射熔化炉内熔化成铜液；[0006](2)保温处理：将铜液输送至保温炉内，并对保温炉进行加热；[0007](3)连铸处理：将步骤(2)的铜液输送至连铸机，将其铸成铜锭；[0008](4)在铜锭表面迅速均匀涂抹一层抗氧化润滑油；[0009](5)将经步骤(4)处理过的铜锭经连轧机轧成铜杆；[0010](6)将轧出的铜杆，经清洗冷却管道，并使温度下降至80℃以下；[0011](7)将铜杆表面的抗氧化润滑油擦拭出去，并对通过表面进行涂蜡；[0012](8)再将铜杆传送至绕杆机进行绕卷；[0013](9)打包检验，用行车送出，过磅入库。[0014]优选的，所述步骤(1)中熔炼温度为1160-1180℃。[0015]优选的，所述步骤(2)中保温炉为回转式保温炉。[0016]优选的，所述步骤(4)中抗氧化润滑油包括以下原料按重量份组成：中性基础油30-40份、抗氧抗腐剂6-12份、防锈剂1-5份、抗磨剂1-2份、分散剂5-10份、润滑剂12-20份。[0017]本发明的有益效果：[0018]本发明的有益效果是：本发明生产的低氧铜杆延伸率得到了提高，降低了电阻率，并且延伸率和电阻率都很稳定，提高了产品的质量和生产效率。具体实施方式[0019]以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0020]以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。[0021]实施例1[0022]一种低氧铜杆连铸连轧生产工艺，包括如下步骤：[0023](1)熔炼：将电解铜原料置于反射熔化炉内熔化成铜液，熔炼温度为1160℃；[0024](2)