注射模具-4浇注系统.ppt

9.4注射模具的浇注系统2021/9/259.4.1浇注系统的组成(1)主流道(2)分流道2021/9/25(3)浇口（4）冷料穴（5）排气槽（1）主流道常采用α＝2°～4°的圆锥孔,若塑料的流动性较差则取α＝3°～6°。（2）浇口套与注射机喷嘴头的接触球面必须吻合。（3）定位环的外径应与注射机的定位孔间隙配合。其配合间隙为0.05～0.15mm，定位环厚度应小于注射机定位孔的深度，通常小型模具取8～10mm，大型模具取10～15mm。（4）在保证塑料良好成型的前提下，主流道L应尽量短，一般取L≤60mm。主流道尽量不采用分级对接方式。（5）浇口套的材料应选用优质钢T8A、T10A，并进行淬硬处理，硬度应低于注射机喷嘴的硬度，锥孔内壁粗糙度Ra为0.63μm。9.4.2主流道的设计——浇口套的设计选择分流道的形状时要考虑：流道的流动效率是否便于加工是否便于脱模流动效率：η＝S/L=V/L`η——分流道的效率；S——分流道的截面积；L——分流道的截面周长2021/9/25分流道的中心最好能与浇口中心位于同一直线上。2021/9/259.4.3分流道的设计——分流道的布局形式9.4.3分流道的设计——分流道的布局形式9.4.3分流道的设计——分流道的布局形式9.4.3分流道的设计——分流道的布局形式9.4.3分流道的设计——分流道的布局形式9.4.3分流道的设计——分流道的布局形式9.4.3分流道的设计——分流道的布局形式9.4.3分流道的设计——表面粗糙度：Ra1.69.4.4冷料穴和钩料脱模装置9.4.4.1冷料穴的设计2021/9/259.4.4.2钩料装置——顶杆式钩料装置2021/9/259.4.4.2钩料装置——推板式钩料装置2021/9/259.4.5浇口的设计浇口的基本作用9.4.5.1浇口的类型注意事项：1）在浇口对侧布置一个相当于塑件厚度的1/2的不明显的冷料穴2）流道长度应尽量短3）浇口的大直径D尽量小（D≤2t）(2)盘形浇口(3)分流式浇口(4)轮辐式浇口(5)爪形浇口（6）侧浇口1）矩形侧浇口优点：2）扇形侧浇口3）平缝式侧浇口2021/9/25(7)点浇口2021/9/25优点：缺点③在成型大型制品时，采用多点进料形式。④成型薄壁的塑件容易发生开裂现象。（8）潜伏式浇口1）拉切式浇口2）推切式浇口3）复式浇口4）弯钩式浇口特点：①潜伏式浇口的位置选择范围更广。②在开模时即可实现自动切断浇口凝料，容易实现自动化生产。③点浇口模具必须另加一块模板二次开模才能取出凝料。潜伏式浇口只用二板式一次开模即可。④不适用于脆性材料，以免浇口断裂，堵塞浇注通道。9.4.5.2浇口的设计要点（3）应防止型芯变形。（4）浇口的选择应尽量避免产生喷射2021/9/252021/9/25（5）浇口位置应利于熔料的补料（6）应注意浇口位置和数量对塑件熔接痕的影响2021/9/252021/9/252021/9/25（7）浇口的位置应有利于排气（8）流动比校核（9）浇口应便于清除凝料。（10）浇口初始尺寸应选取较小的尺寸，为以后在试模时进行必要的修正留有余地。