84注射模具-4浇注系统-2浇口.pptx

8.4.4浇口的设计浇口的基本作用2.4.4.1浇口的类型注意事项：1）在浇口对侧布置一个相当于塑件厚度的1/2的不明显的冷料穴2）流道长度应尽量短3）浇口的大直径D尽量小（D≤2t）优点：缺点：(2)盘形浇口优点：缺点：(3)分流式浇口(4)轮辐式浇口优点：1）进料均匀。2）排气状况良好。3）易于清除浇口凝料。4）比盘形浇口减少了塑件用量。5）克服了盘形浇口因形成真空、塑件难以脱模的问题。缺点：熔接痕的形成(5)爪形浇口（6）侧浇口缺点：注射压力损失较大。侧浇口容易形成熔接痕、缩孔、气泡等缺陷。1）矩形侧浇口优点：2）扇形侧浇口特点：3）平缝式侧浇口特点：(7)点浇口优点：缺点③在成型大型制品时采用多点进料形式。④成型薄壁的塑件容易发生开裂现象。（8）环形浇口特点：（9）潜伏式浇口1）拉切式浇口2）推切式浇口3）复式浇口4）弯钩式浇口特点：①潜伏式浇口的位置选择范围更广。②在开模时即可实现自动切断浇口凝料容易实现自动化生产。③点浇口模具必须另加一块模板二次开模才能取出凝料。潜伏式浇口只用二板式一次开模即可。④不适用于脆性材料以免浇口断裂堵塞浇注通道（10）耳形浇口2.4.5.2浇口的设计要点四、浇口的设计要点（4）浇口的选择应尽量避免产生喷射（5）浇口位置应利于熔料的补料（6）浇口与分流道的连接处应采用圆弧或者斜面平滑过渡。（7）应注意浇口位置和数量对塑件熔接痕的影响（8）改善浇口进料位置和方式可减少塑件的变形。（9）应根据塑件的具体情况将浇口设在便于熔体流动的方向进料（10）浇口位置与分子取向的关系（11）浇口的位置应有利于排气（12）流动比校核（13）浇口应便于清除凝料。（14）浇口初始尺寸应选取较小的尺寸为以后在试模时进行必要的修正留有余地。2.4.5.3浇注系统的平衡进料对浇注系统进行平衡即在相同的温度和压力下使所有的型腔在同一时刻被充满。通常的方法是改变进入模腔的浇口尺寸。当分流道截面尺寸较大、流程又不太长时将靠近主流道处的浇口做得大些而将较远处的浇口做得小些。当分流道比较细长将靠近主流道处的浇口做得小些而将较远处的浇口做得大些。平衡系数法：各个型腔尺寸相同时平衡系数的计算公式：当各个型腔大小不同时应采用的公式：例对于如图所示所示的一模十腔注射模具若分流道直径为6mm浇口长度相同为0.5mm为了人工平衡浇注系统试确定各个型腔的浇口截面尺寸。(采用矩形侧浇口取浇口1截面积为分流道截面积的7％)