注射模具浇注系统设计专家讲座.pptx

注射模具浇注系统是指从注射机喷嘴出口起到模具型腔入口止塑料熔体流动通道。1浇注系统组成（feedsystem）普通浇注系统普通有主通道、分流道、浇口、冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成，如图4-1所表示。（1）主流道（sprue）是连接注射机喷嘴与模具分流道之间一段圆锥形通道，其作用是将塑料熔体从注射机喷嘴引入模具。（引料入模）（2）分流道（runner）是主流道与浇口之间料流通道。在多型腔或单型腔多浇口模具中，分流道是未来自主流道熔体均匀分配至各型腔或同一型腔各部位，并对熔体进行分流和转向。按模具类型不一样，分流道可分为一级或多级，有模具没有分流道。（3）浇口（gate）分流道与型腔之间一段截面狭小、长度很短料流通道。熔体进入型腔入口。是整个浇注系统关键部分。（4）冷料穴（cold-slugwell）普通位于主流道末端分型面动模一侧，分流道较长时，在其末端也设有冷料穴。冷料穴主要用于搜集喷嘴前端和熔体流动前锋冷料，防止冷料进入型腔对塑件质量造成影响。有时，在型腔最终充满部位，为防止熔接缝对制品质量影响，也设置冷料穴，制品成形后切除。2浇注系统功用浇注系统是用于将注射机料筒中塑化好塑料熔体经喷嘴平稳引入到模具型腔各部位，同时将注射压力和保压力均匀传递到型腔各处，以取得外观清楚，内在质量优良塑件。作用：1〉输送熔体；2〉传递压力。主流道设计一、主流道设计关键点注射模分流道设计分流道对熔体流动阻力要小，在确保熔体顺利充模要求前提下，分流道截面积与长度尽可能取小值。分流道转折处应有圆角过渡，表面粗糙度Ra=1.6~0.8为宜。（增大外层流动阻力，防止熔体流动时产生表面滑移，使中心层有较高剪切速率）。分流道较长时，在其末端应开设冷料穴，如图15所表示。二、分流道截面形状（1）分流道主要截面形状：（2）分流道断面形状选择据理论分析可知，等断面积条件下，正方形周长最长，圆形最短，其它形状介于二者之间。据此◎从增加传热面积考虑，热固性塑料模具分流道最好采取正方形，可提升传热面积。但流道凝料不易脱模。◎从降低散热面积考虑，热塑性塑料模具最好选取圆形截面分流道，可降低热量损失。◎从降低压力损失考率，同等截面积时，圆形截面周围最短，其熔体流动阻力较小，压力损失就小。分流道截面形状如图14所表示。三、分流道布局形式分流道布局取决于型腔布局，二者应统一协调，相互制约。分流道和型腔分布有两种布局方式：（1）平衡式布局；（2）非平衡式布局。两种方式各有特点，所以在实践中都广泛应用。（1）平衡式分布特点是:从主流道到各个型腔分流道，其长度、截面尺寸及其形状都完全相同，以确保各个型腔同时均衡进料，同时注射完成。即确保各型腔熔体温度、压力、充模时间都相等。平衡式分流道平衡式分流道（Balanced）（最惯用）（2）非平衡式分流道（non-Balanced）非平衡式布局主要特点是，主流道至各型腔分流道长度及熔体流程各不相同。致使各型腔熔体充模时间不一样，温度分布与压力传递不一样，塑件质量不一致。实际生产中有时将不一样尺寸大小塑件放在同一模具中成形，如图10所表示。这对确保塑件质量是不利。应尽可能防止这种设计。（3）单腔分流道浇口是主流道、分流道与型腔之间连接部分，即浇注系统终端，对确保塑件质量含有主要作用。两个功效：①对塑料熔体进入型腔起着控制作用，使熔融塑料以最快速度进入并充满型腔，并在保压过程中进行补料以填补因为塑件收缩而留出空间。②当注射压力（保压压力）撤消后，封闭型腔，使型腔内还未冷却固化塑料熔体不致发生倒流（浇口截面积很小，冷却速度大于塑件冷却速度）。1）浇口种类及适用场所浇口类型有十几个，各类浇口都有其适用场所。这里介绍惯用几个类型。一、浇口基本类型（1）直浇口（directgate/spruegate）又称主流道型浇口，非限制性浇口；主流道直接进料，浇口尺寸较大，压力及热量损失较小。流程短，利于补缩。成型效果好。只能用于成形单型腔模具。适合用于大型桶、盆、箱、TV后壳等类塑件。如图17所表示。多用于热敏性及高粘度塑料。为了预防冷料注入型腔，在不影响塑件使用前提下，设置不显著冷料穴；D小于等于2t，预防主流道冷却时间过长，影响注射效率。（2）盘形浇口直接浇口变通形式，它含有直接浇口结构简单、流动渠道短等特点。尤其是它对主流道经过限制后以圆盘壮浇口形式进入型腔，可使进料均匀，在整个圆周上进料流速大致相同，空气也轻易排出，同时防止了熔接痕产生，同时浇口凝料轻易消除。其缺点是：盘形浇口与型腔形成密封空间，在塑件脱模时，内部会形成真空状态，妨碍脱模，甚至会引发塑件变形损坏，所以必须设置进气杆或进气槽等进气通道。（3）分流式浇口与盘形浇口相同，因为动模型芯头部设有一圆锥体，起分流作用，如图4-19特点：与盘形浇口相同，因为圆锥分流作用，使流道拐角变小，从而料流愈