普通注射模具专家讲座.pptx

侧向分型与抽芯机构设计4．5．1侧向分型与抽芯机构工作原理4．5．2侧向分型与抽芯机构分类按动力起源分为：机动、液压（或气动）、手动等三大类。1.机动式利用注射模开模力，经过相关传动零件（如斜导柱、齿轮齿条等）将力作用于侧向成型零件，完成侧向分型与抽芯。特点：结构复杂，易实现自动化生产，生产效率高，应用广泛。2.液压或气动式以液压或压缩空气为动力进行分型与抽芯。特点：动作平稳，抽拔力与抽拔距大，利用注射机本身液压管路，使用方便。应用在抽拔力和抽拔距较大场所。3.手动式利用人力将模具侧向分型与抽芯。其又分为模内手动和模外手动。特点：模具结构简单、成本低，但操作困难，劳动强度大，生产效率低。适合用于产品试制、小批量生产。１．抽芯距S侧向分型与抽芯机构运动到不影响塑件脱模为止所需移动距离。S=S1+（2～3）(4-22)S—抽芯距；S1—侧凹、侧孔深度或侧向凸台高度。２．抽芯力4．5．4斜导柱侧向分型与抽芯机构图4-66斜导柱结构（３）斜导柱直径确实定斜导柱直径可依据如图4-69中斜导柱受力状态分析，按下式计算：（4-29）（４）斜导柱长度计算斜导柱总长为：（4-30）式中Lz——斜导柱总长度；d2——斜导柱固定部分大端直径；h——斜导柱固定板厚度；d——斜导柱工作部分直径；S——抽芯距。2.滑块（２）滑槽结构与滑块配合（３）滑块与滑槽滑块完成抽拔动作后，其滑动部分仍应有全部或部分长度留在滑槽内。滑块滑动配合长度通常要大于滑块宽度1.5倍，而且保留在滑槽内长度不应小于这个数值２/３。如图4-73所表示。滑槽对滑块导滑部位采取间隙配合，Ｈ8/ｇ7或Ｈ8/ｈ8。表面粗糙度Ｒa＜0.63～1.25μm。（４）滑块斜孔与斜导柱配合斜导柱与滑块斜孔之间单边应留有≥0.5ｍｍ间隙，用以确保在开模瞬间有一较小空程，使塑件在侧型芯未抽出之前强制脱出型腔或型芯，并使滑块锁紧块先脱开，以免干涉斜导柱开模。（５）滑块与导滑槽材料滑块可用45钢或碳素工具钢制造，导滑部分要求硬度≥40HRC。滑槽可用耐磨材料制造，也可用45钢或碳素工具钢制造，要求硬度为52～56HRC。（６）滑块惯用尺寸(表4-12)3.锁紧块４．定位装置4．5．5斜导柱抽芯机构中干涉现象图4-76干涉现象1—斜导柱2—滑块3—推杆１．防止侧型芯与顶杆（顶管）干涉条件图4-77不发生干涉条件1—复位杆2—动模板3—推杆4—侧型芯滑块5—斜导柱6—定模座板7—锁紧块２．先复位机构机构（2）楔杆摆杆式先复位机构（3）楔杆滑块摆杆式先复位机构4．5．6斜导柱抽芯机构几个结构形式２．斜导柱和滑块同时安装在定模３．斜导柱安装在动模、滑块在定模导滑４．斜导柱和滑块同时安装在动模5．斜导柱内侧抽芯4．5．7斜滑块侧向分型与抽芯机构(１)斜滑块外侧分型抽芯机构(２)斜滑块内侧抽芯机构2．设计关键点（２）止动方法（3）导滑形式（4）推出行程与倾角（5）装配要求及推力问题图4-91斜滑块装配要求4．5．8齿轮齿条侧向抽芯机构图4-93齿条固定在动模一侧结构1一传动齿条2一齿条底板3一固定板4一推板5一推杆6一齿轮7一齿条型芯8一复位杆9一动模板10一定模板4．5．9液压或气动侧抽芯机构