塑料注射模具设计专家讲座.pptx

4第二节塑件在模具中位置设计二、分型面形状三、分型面选择标准三、分型面选择标准三、分型面选择标准三、分型面选择标准三、分型面选择标准三、分型面选择标准三、分型面选择标准三、分型面选择标准三、分型面选择标准三、分型面选择标准三、分型面选择标准三、分型面选择标准三、分型面选择标准三、分型面选择标准实例：灯罩模具设计5.3普通浇注系统设计任务导入：浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出塑料进入型腔流动通道。作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以取得组织紧密塑件。分析如图所表示防护罩塑件，材料为ABS,大批量生产，要求塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。试设计其浇注系统。5.3普通浇注系统设计5.3普通浇注系统设计二、相关知识塑料模具浇注系统1.主流道：把塑料熔体引入模具。2.分流道：平稳地转向和分流3.浇口：流道中最狭小部分作用：①调整、控制料流速度②调整、控制补缩时间③防倒流4.冷料穴：储存冷料，预防冷料进入型腔。①堵塞浇口②影响塑件质量浇注系统设计是否适当，直接影响成型品外观、物性、尺寸精度和成型周期。二、浇注系统设计标准三主流道设计四、主流道设计与制造四、主流道设计与制造（4）浇口套常采取标准件，材料取45钢，装配后加工。四分流道设计流道截面形状会影响到塑料在浇道中流动以及流道內部熔融塑料体积。圆形截面梯形截面六角形截面2.分流道尺寸设计流道直径过大：不但浪费材料,而且冷却时间增加,成型周期也随之增长,造成成本上浪费。流道直径过小：材料流动阻力大,易造成充填不足,或者必须增加射出压力才能充填。所以流道直径应适合产品重量或投影面积。普通比主流道大端小1-2mm3.分流道布置3.分流道布置4.分流道设计关键点五浇口设计浇口位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。2.浇口类型及特点:直接浇口变异形式：→中心浇口环形浇口轮副浇口圆盘浇口经惯用于成型内侧有开口圆柱体或圆形制品。这类浇口适用同心、且尺寸要求严格、及不允许有熔接痕生成塑料制品。爪形浇口又称雨伞状浇口，含有自动定位作用。适合用于高管形或同轴度要求较高，且中心孔直径较小制品成型。2）侧浇口：塑料熔体从塑件一侧进料2）侧浇口侧浇口变异形式：扇形浇口、薄片浇口扇形浇口薄片浇口3）点浇口3）点浇口点浇口变异形式→潜伏式浇口4）护耳浇口：侧浇口+耳槽（4）浇口截面形状及尺寸（5）浇口位置选择标准（4）浇口位置（5）浇口位置（4）浇口位置（4）浇口位置（4）浇口位置（4）浇口位置（4）浇口位置（4）浇口位置六、冷料穴与拉料杆设计变异形式→有带推杆倒锥形和环槽形冷料穴1.开模时，倒锥和圆环槽起拉料作用。推出时，利用推杆强制推出凝料。2.取出凝料时无需横向移动，可实现自动化操作。3.倒锥和圆环槽尺寸不宜太大。4.适合用于弹性很好塑料成型。2、带球形头拉料杆冷料穴（1）熔体进入冷料穴后，紧包在球头上，开模时，能够将凝料从主流道衬套中拉出。（2）因为球头拉料杆固定在动模一边型芯固定板上，并不随推件板而动，所以在推件板推进制品时就把流道凝料从球头上强行脱出。（3）主要适合用于弹性很好塑料塑件。变异形式→菌性拉料杆和锥形拉料杆3.无拉料杆冷料穴在主流道末端开设一锥形凹坑，在凹坑锥壁上垂直钻一深度不大小盲孔，开模时拉出凝料。注意：分流道应设计成S形或带有挠性形状。注意：1.冷料穴应沿流道方向设计；2.普通都设在主流道正面模板上，其直径稍大于主流道大端直径。3.当分流道较长，塑料熔体充模温降较大时也要求在其延伸端开设较小冷料穴，以预防分流道末端冷料进入型腔。七、排气和引发系统设计塑料注射模具设计专家讲座塑料注射模具设计专家讲座1.排气系统设计1.排气系统设计八、排气系统设计八、排气系统设计（2）引气方式镶拼块间隙引气气阀引气（拉料推出集）任务实施任务实施任务实施塑料注射模具设计专家讲座塑料注射模具设计专家讲座作业：1.浇注系统作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？2.惯用浇口形式有哪些？各有何特点？3.试比较Z形拉料杆、倒锥形拉料杆和球形拉料杆动作特点和适用场所。