汽轮机叶片制造工艺过程.docx

轴流式蒸汽轮机动叶片制造工艺简述摘要：介绍了汽轮机等截面直叶片、自由成型叶片、有成型规律叶片汽道加工的毛坯制造、型面加工工艺过程，并介绍了五联动加工中心的基本特点，简单说明了汽轮机叶片几种特种加工方法的基本原理。关键字：汽轮机动叶片毛坯制造加工工艺特种加工一：汽轮机简介汽轮机是将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式动力机械，是蒸汽动力装置的主要设备之一。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。汽轮机是一种高温高压高速旋转的机械，尤其对于发电用汽轮机来说，又是大功率输出地原动力机械，所以设计要求汽轮机具有高效率，高安全可靠性，而且可调性要好。目前我国发电用汽轮机以300～600MW居多，体积庞大，结构精细复杂。由于多级轴流式汽轮机绝热焓降大，能够充分利用蒸汽的热能，因此绝大多数为发电用汽轮机均为多级轴流式汽轮机。汽轮机本体主要由转动部分和静止部分两个方面组成。转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等。因此汽轮机的制造工艺主要为上述部件的制造工艺。汽轮机制造工艺的特点为：属单件生产，生产期长，材料品种多，材料性能要求高，零件种类多，加工精度高，设备要求高，操作技能要求高，机械加工工种齐全，设计冷热工艺且面广，检测手段齐备要求高，计量设备、测量工具齐全而且要求高采用专门工装多。二：轴流式蒸汽轮机动叶片制造工艺1：叶片的结构静叶片一般由工作部分和安装部分组成动叶片一般由叶根、叶型部分和叶顶三部分组成2：叶片的工作条件及材料选择叶片的工作条件复杂，除因高速旋转和气流作用而承受较高的静应力和动应力外，还因其分别处在过热蒸汽区、两相过渡区、和湿蒸汽区段内工作而承受高温、高压、腐蚀和冲蚀作用。因此叶片的材料要满足以下要求：良好的常温和高温机械性能、良好的抗蚀性、良好的减震性、和一定的耐磨性良好的冷热加工性能。叶片的常用材料有：（1）：铬不锈钢1Cr13和2Cr13属于马氏体耐热钢，它们除了在室温和工作温度下具有足够的强度外，还具有高的耐蚀性和减振性，是世界上使用最广泛的汽轮机材料。（2）：强化型铬不锈钢弥补了1Cr13型铬不锈钢热强性较低的缺点，在其中加入钼、钨、钒、铌、硼等。（3）：低合金珠光体耐热钢用于制造工作温度在450℃以下中压汽轮机各级动叶片和静叶片。（4）：铝合金和钛合金其密度小、耐蚀性高，用于制造大功率汽轮机末级长动叶片。3：叶片的毛坯制造（1）：叶片常用的毛坯形式1）方钢毛坯包括静叶片方钢毛坯和动叶片方钢毛坯2）铸造毛坯铸造静叶片静叶片在强度等级上要求相对较低，允许使用铸造毛坯3）锻造毛坯包括动叶片的模锻毛坯、静叶片的模锻毛坯、高速锻毛坯和精锻毛坯4）轧制毛坯5）爆炸成形毛坯4：叶片气道型面加工工艺叶片加工质量的高低直接影响着汽轮机的工作性能，叶片型面的加工量约占叶片加工量的1/2。叶片型面分截面型线不变的直叶片型面和截面沿叶高变化的扭曲型面。1、等截面直叶片加工1.1动叶片(1)铆接围带动叶片加工：由于内弧是由R组成的型线，加工可用普通铣床加圆柱铣刀来完成，采用卧刀法，铣刀直径D=2R。当汽道高度l＞70mm时，可采用捅铣加工以提高加工精度、光洁度及刀具寿命。捅刀设计成1:100倒锥，直线部分为6～8mm。铆接围带动叶片加工工艺流程型面机床5，型面加工普通机床1，基准面加工加工中心4，中间体加工数控立式铣床3，铆钉头加工四轴铣床2，叶根加工(2)自带围带动叶片：采用卧刀法。但铣刀轴径受到围带高度的限制，如果铣刀轴径过小，叶片设计应修改，使围带向背弧方向偏移。自带围带动叶片加工工艺流程型面机床3，型面加工1，基准面加工普通机床加工中心3，中间体加工强力磨床2，叶根加工1.2导叶片冲孔围带导叶片与浇铸孔导叶片可采用同一种方法加工汽道。毛坯形式：生产批量大用模锻毛坯、生产批量小用扁钢。多件合并下料可提高生产效率、降低成本。用型线铣刀加工内弧和背弧。机床为普通卧铣床，叶片内弦线应水平（与机床工作台平行），使得切削加工及铣刀设计最佳。2、有成型规律叶片汽道加工2.1斜铣叶片加工加工方法：普通卧铣床、专用夹具及型线铣刀。叶片斜铣结构线与机床工作台纵向进给方向一致，型线铣刀从叶顶向叶根方向吃刀。2.2斜铣加靠模叶片加工加工方法：卧式液压仿形铣床、专用夹具、靠模板加型线铣刀。叶片的A-A、B-B截面间的一段斜铣结构线与机床工作台纵向进给方向一致，在机床进给过程中垂直方向液压仿形铣头在特定的靠模板做上、下仿形运动来满足分段方向吃刀。2.3扭曲叶片加工方法：普通卧铣床、专用夹具、回转装置、靠模尺加型线铣刀。通过专用夹具、回转装置使叶片回转轴线与机床工作台纵向进给方向相同。在机床进给的同时叶片绕回转轴线根据转率旋转