沥青玛蹄脂碎石混合料施工控制要点.doc

沥青玛蹄脂碎石混合料施工控制要点1SMA的施工控制1.1施工前准备工作SMA施工前除按普通沥青混合料进行常规检查外，还应检查以下几个方面：（1）木质素纤维必须在室内架空堆放，严格防潮，保持干燥。（2）对于现场加工SBS改性沥青的工程，改性剂SBS的存放时间不宜太长，以防止老化。（3）对木质素纤维添加设备进行计量标定，木质素纤维添加设备不得受潮。（4）改性沥青运送温度不低于150℃，保温贮存温度不低于140℃，不得长时间存放；对现场加工的改性沥青必须不间断地搅拌，以防改性剂离析。（5）制作好的改性沥青的温度应当满足沥青泵输送及喷嘴喷出的规定，在满足施工的前提下，沥青的加热温度不应太高，一般控制在170℃～180℃之间。一、SMA的制拌生产SMA采用的间歇式沥青拌和机额定生产能力为200t/h，实际生产能力为133～155t/h。在采用间歇式沥青拌和机时，SMA与普通沥青混合料生产的重要区别是：（1）木质素纤维的分散拌匀非常重要，干拌时间延长5～15s，加入沥青后的拌和时间延长5-10s，总生产时间延长15～25s。(2)由于沥青也许会离析，SMA不应在贮料仓里储备时间过长，贮料仓里SMA的数量不宜过多。（3）采用人工添加木质素纤维易产生由于人为因素而少加或多加的现象，从而影响SMA的使用品质；采用机械添加木质素纤维应防止输送管道堵塞。（4）由于SMA使用了SBS改性沥青，拌和温度比拌普通沥青混合料提高了10℃～20℃左右。沥青加热温度掌握在170℃～180℃；矿料加热温度在185℃～195℃；矿粉和纤维不加热；混合料出料温度控制在170℃～185℃（实际施工时的温度范围）,当混合料超过195℃时，予以废弃。实践证明，这样的温度施工没有困难。二、摊铺碾压SMA的摊铺与普通沥青混凝土相同。由于使用了SBS改性沥青及纤维稳定剂，混合料的摊铺温度宜为160℃～180℃，温度低于140℃的混合料严禁使用。当路表温度低于15℃时，不宜摊铺改性沥青SMA；SMA的摊铺厚度应根据实验路的数据来拟定（SMA的松铺系数通常在1.15～1.20之间）。SMA的碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。碾压温度越高越好,摊铺后应立即压实，不得等候。压路机应以2～4km/h的速度进行均匀的碾压，碾压按初压（1遍）、复压（2遍）、终压（1遍）三阶段进行，终压温度一般控制在110℃～130℃（实际施工时的温度范围）,终压时不得振动。在碾压过程中，可以发现混合料能在高温状态下用振动压路机碾压而不产生推拥，碾压成型后表面有足够的构造深度又基本上不透水（经测定，SMA路面构造深度在0.9～1.25之间）。SMA的碾压与普通沥青混凝土碾压相比，有以下几点值得注意：1）为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使其保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其它适当的材料。但要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。2）压路机碾压时相邻碾压带应重叠1/3～1/4轮宽，碾压工作面长度30～50m。3）SMA面层一旦达成足够的密度后，碾压即应停止，过度碾压也许导致沥青玛蹄脂结合料被挤压到路表面，影响构造深度。工作中应密切注意路表情况，防止过度碾压。4)由于SMA混合料使用了SBS改性沥青且沥青含量高，因而粘度大，不得使用轮胎式压路机碾压，以防止粘轮及轮胎揉搓导致沥青玛蹄脂挤到表面而达不到压实效果。（1）施工温度控制改性沥青混凝土（SMA）的控制温度工序温度改性沥青现场制作温度170—175改性沥青加工最高温度180集料加热温度185—195出厂温度／℃160～180到场温度／℃150～170摊铺温度／℃140～170初压温度／℃140～160复压温度／℃130～150终压温度／℃不低于120(2)沥青混凝土采用机械碾压，按初压、复压、终压3个阶段进行。压路机要以慢而均匀的速度碾压，压路机碾压速度见表2。表2压路机碾压速度压路机类型初压(静压)复压(振动)终压(静压)适宜最大适宜最大适宜最大钢简式压路机1.5～232.5～452.5～3.55轮胎压路机暂无暂无3.5～4.58暂无暂无振动压路机1.5～254～54～52～35(3)沥青混凝土初压：在沥青混凝土摊铺后温度为150℃左右时进行初压，采用DD-110双钢轮压路机静压2遍，从外侧向中心、由低向高处碾压，相临碾压带叠1／3～1／2轮宽，初压后及时检查平整度。(4)沥青混凝土复压：复压紧接初压后进行，采用DD-130振动压路机挂振碾压3～4遍，后采用轮胎压路机碾压1～2遍(碾压遍数经试铺段试压拟定)，需达成规范规定的压实度，并且无显著轮迹。(5)沥青混凝土终压：终压紧接复压后且在沥青混凝土温度不低于120℃之前完毕，采用DD-110双钢轮压路机静压1～2遍，消除所有轮迹。路面压实成型的终了温度应符合规范的规定。(6)为保证油面与路牙接茬处平整