章中药制剂生产设备专家讲座.pptx

第一节中药炮制设备（一）概述净选是除去药材中杂质使其到达一定净度标准，以确保用药剂量准确操作方法。（二）洗药机洗药机是经过将中药材翻滚、碰撞、用饮用水对药材喷射洗涤以去除药材表面泥沙、细菌、杂质等设备，适合用于一定规格尺寸以上根茎类、皮类、种子、果实类、矿物质及大部分菌类药材清洗。当前洗药机以滚筒式为主，也有履带式、刮板式等。1.结构：滚筒式洗药机由回转滚筒、电动机、导轮、冲洗管、防护罩、水泵等组成，如图9-1所表示。2.工作原理：原药材从加料槽加入回转滚筒，内部带有筛孔回转滚筒在回转时与高压水泵喷淋水产生相对运动，吸附在药材上杂质随水经筛孔排出，滚筒内有内螺旋导板推进物料，洗净后药材从另一端排出。3.操作关键点4.清洁标准操作规程5.维护保养标准操作规程6.设备常见故障及排除方法三、中药材切制设备2.工作原理当电动机转动带动皮带轮旋转时，皮带轮上曲轴带动连杆和切刀作上下往复运动。药材经过传送带输送，在刀床处受到压辊挤压作用被轧紧，经过刀床送出在出口受到刀片截切，切段长度由传送带传送速度确定。3.操作关键点4.清洁标准操作规程5.维护保养标准操作规程6.设备运行注意事项四、中药炮炙设备第二节中药浸出设备（一）浸出设备分类（二）浸出设备与浸出原因关系1．药材粉碎度越大，表面积越大，接触面积越大，提取效率越高。2．温度升高，扩散速度增加，浸出效率提升3．浓度梯度越大，扩散推进力越大，浸出效率越高。4.在流动介质中进行浸出时，药材与溶剂相对运动速度增高，扩散速度加紧，浓度梯度增大，加紧浸出。5.提升浸出压力有利于加速药材浸润过程。二、惯用浸出设备（二）渗漉设备渗漉法是将药材粗粉置渗漉容器中，溶剂从容器上部连续加入并流经药材，渗漉液从下部不停流出，从而浸出药材有效成份方法。渗漉工艺包含单渗漉法、重渗漉法、加压渗漉法等。1．结构：惯用渗漉罐内部为圆筒形结构，由罐体、加料口、气动出渣门、筛板、筛网、气动操作台等组成，其底部有滤布等以支持药粉底层。罐体有夹层，可经过热水、蒸汽加热或冷冻盐水冷却，以到达浸出所需温度，并能常压、加压及强制循环渗漉操作。2．工作原理：渗漉时，往药材粗粉中不停添加浸取溶剂使其渗过面从下端出口流出浸取液，溶剂渗透药材细胞中溶解大量可溶性物质之后，浓度增加，密度增大而向下移动，上层浸取溶剂或稀浸液置换位置,形成良好浓度差，使扩散很好地自然进行，故提取效果优于浸渍法，提取也较完全，而且省去了分离浸取液操作时间。章中药制剂生产设备专家讲座（三）多能提取罐(1)底部直锥式（四）多级逆流提取方法与设备图9－7多级逆流提取设备结构示意图（五）热回流循环提取浓缩机组（六）中药多能提取生产线图9－9中药多能提取生产线示意图（七）超临界流体萃取设备3.超临界流体萃取设备图9-10超临界二氧化碳提取工艺流程示意图（八）超声波提取设备图9－11超声提取设备结构示意图（九）微波提取法及设备第三节蒸发、蒸馏设备（二）蒸发设备蒸发设备常称为蒸发器，主要由加热室、分离室和辅助设备组成。加热室也称沸腾室，分离室也称蒸发室，溶液在加热室受热沸腾，汽化后产生二次蒸气（带有大量液滴）进入蒸发室，利用蒸发室突然增大蒸发空间使液滴凝聚沉降而与蒸气分离。依据加热室和蒸发操作时溶液流动情况，可将间壁式加热蒸发器分为循环型（非膜式）蒸发器、单程型（膜式）蒸发器两大类。辅助设备主要有除沫器（或气液分离器）与冷凝器。1.循环型（非膜式）蒸发器（1）中央循环管式蒸发器1）主要结构2）工作原理1.蒸发方式（1）常压蒸发（2）减压蒸发（3）薄膜蒸发2．蒸发设备类型（1）按蒸发器效数分类单效蒸发器：蒸发器产生二次蒸气不再利用，经冷凝后移除。多效蒸发器：是指蒸发器产生二次蒸气用做另一蒸发器热源。（2）按蒸发器型式分类单程式蒸发器循环型蒸发器图9-12中央循环管式蒸发器1.加热室；2.蒸发室（2）外循环式蒸发器1）主要结构：加热室与蒸发室由上下循环管相连，加热室为列管式换热器，加热管较长，加热室顶部多设有除沫器。蒸发器因为与加热室分开，又称为外加热式。2）工作原理：当料液在加热室被加热至沸腾后，部分溶液被气化沸腾液体连同气化蒸气快速沿壁进入蒸发室，溶液受离心力作用而旋转降至分离室下部，经下循环管返回加热室，二次蒸气从上部排出。因为溶液在循环管内流动不受热，使料液在此处相对密度远大于加热室相对密度，从而使液体循环速度加紧。为了更有效地预防料液被二次蒸气夹带形成跑料，常外设分离器，并依据需要，另设回收装置，对有机溶剂进行回收。3）操作关键点图9-13外循环式蒸发器1、3.循环管，2.加热室，4.蒸发室（3）强制循环蒸发器为了处理黏度较大或轻易析出结晶或结垢溶液，加紧循环速度，以提升传热系数常采取强制循环蒸发器，如图9-14所表示，它借助泵外力强制循环蒸发。1）主要结构：有加热室、蒸发