硅橡胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103834174103834174A(43)申请公布日2014.06.04(21)申请号201310754204.X(22)申请日2013.12.31(71)申请人迈高精细高新材料（深圳）有限公司地址518777广东省深圳市龙岗区坪地街道六联社区长山工业区11号(72)发明人李杨蒙江林远(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C08L83/07(2006.01)C08L83/06(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/06(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K5/098(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书9页说明书9页(54)发明名称硅橡胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种硅橡胶及其制备方法，该硅橡胶含有：50～90重量份的乙烯基封端的聚硅氧烷；10～45重量份的白炭黑；1～10重量份的羟基封端的聚硅氧烷；0.01～0.5重量份的硬脂酸锌；以及1～10重量份的乙烯基硅树脂。根据本发明实施例的硅橡胶具有较高的抗撕裂强度、良好的回弹性和较低的永久变形性能。CN103834174ACN103847ACN103834174A权利要求书1/1页1.一种硅橡胶，其特征在于，含有：50～90重量份的乙烯基封端的聚硅氧烷；10～45重量份的白炭黑；1～10重量份的羟基封端的聚硅氧烷；0.01～0.5重量份的硬脂酸锌；以及1～10重量份的乙烯基硅树脂。2.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基封端的聚硅氧烷为乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡胶。3.根据权利要求2所述的硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡胶的数均分子量为30～60万，所述乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基含量为0.02～3.0摩尔%。4.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述白炭黑被六甲基二硅氮烷改性。5.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述白炭黑的BET为200～300m2/g。6.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基硅树脂中乙烯基含量为4.5～6摩尔%。7.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基硅树脂的粘度为5000～50000mPa.S。8.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述羟基封端的聚硅氧烷中羟基含量为8～10质量%。9.一种权利要求1-8中任一项所述硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括：将乙烯基封端的聚硅氧烷、羟基封端的聚硅氧烷、硬脂酸锌、乙烯基硅树脂和白炭黑进行混合；以及将所得到的混合物进行炼胶，以便获得所述硅橡胶，其中，所述乙烯基封端的聚硅氧烷、所述羟基封端的聚硅氧烷、所述硬脂酸锌、所述乙烯基硅树脂和所述白炭黑的用量为：50～90重量份的所述乙烯基封端的聚硅氧烷；10～45重量份的所述白炭黑；1～10重量份的所述羟基封端的聚硅氧烷；0.01～0.5重量份的所述硬脂酸锌；以及1～10重量份的所述乙烯基硅树脂。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，包括：（1）将所述乙烯基封端的聚硅氧烷、所述羟基封端的聚硅氧烷、所述硬脂酸锌和所述烯基硅树脂加入到所述密闭式炼胶机中；（2）向所述密闭式炼胶机中添加白炭黑并搅拌，以便得到成团混合物；（3）将所述成团混合物加热到150～170摄氏度的温度，并保温1～3小时；（4）将所述成团混合物的温度降低至120摄氏度；以及（5）将步骤（4）中经过降温的所述成团混合物在开放式炼胶机中进行炼胶，以便获得所述硅橡胶。2CN103834174A说明书1/9页硅橡胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及有机合成领域，具体而言，本发明涉及一种硅橡胶及其制备方法。背景技术[0002]在硅橡胶的应用中，不少领域对硅橡胶的撕裂强度有较高的要求。普通的硅橡胶其撕裂强度较难达到40KN/M以上。而要使硅橡胶的撕裂强度达到40KN/M以上，通常采取添加高乙烯基含量的有机硅化合物的方法。常用的高乙烯基含量的有机硅化合物包括高乙烯基含量的甲基乙烯基生胶、甲基乙烯基硅油、乙烯基环体等。[0003]使用高乙烯基含量的甲基乙烯基生胶或者甲基乙烯基硅油是目前最常用的提高硅橡胶撕裂强度的方法，通过搭配不同乙烯基含量的生胶，添加高比表面积的气象法二氧化硅作为增强填料，可以得到撕裂强度40KN/M以上的硅橡胶。但添加高乙烯基含量生胶或者硅油，会使胶料的硫化速度变慢，同时硅橡胶制品较易变形，回弹性不是很好。[0004]也有直接使用乙烯基环体作为高乙烯基含量有机硅化合物，但其制备的胶料同样存在硫化速度慢的问题，而且在一次硫化时硫化不充分，二次硫化后硬度与一次硫化时差别较大，导致