一种能够防霉的硅橡胶制备方法及其硅橡胶.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113801480A(43)申请公布日2021.12.17(21)申请号202111325604.XC08K5/14(2006.01)(22)申请日2021.11.10(66)本国优先权数据202110371720.92021.04.07CN(71)申请人东莞裕久橡塑科技有限公司地址523000广东省东莞市万江街道牌楼基社区泰新路大塘工业区B区510号(72)发明人郭映中李伟燮(74)专利代理机构东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙)44251代理人周松强(51)Int.Cl.C08L83/07(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种能够防霉的硅橡胶制备方法及其硅橡胶(57)摘要本发明涉及环保材料领域，尤指一种能够防霉的硅橡胶制备方法及其硅橡胶，本防霉是通过将二氧化锰填充在硅胶内部，阻挡霉菌进入硅胶的空隙，并结合高温硫化，有效地防止硅胶发霉。CN113801480ACN113801480A权利要求书1/1页1.一种能够防霉的硅橡胶制备方法，该方法包括如下步骤：1)混合：依据90～94％多孔硅橡胶，1～5％硫化剂，5％二氧化锰颗粒的质量百分比，在所述多孔硅橡胶中，加入所述硫化剂和所述二氧化锰颗粒在温度为10～60℃，使用炼胶机充分混合0.2～1h得到混合物；其中所述二氧化锰颗粒的粒径为100～1500nm；2)成型：将所述混合物倒入预制的模具内，合模后进行热压，模具温度设置在160～200℃，使其硫化成型，所述硫化成型的时间为40～100s；所述硫化成型的压力为50～200Mpa，使其定型得到硅橡胶半成品；3)冷却：定型时间到后冷却，打开模具，取出所述硅橡胶半成品；4)修剪：对所述硅橡胶半成品进行修剪，去除毛边；5)固化：对所述硅橡胶半成品的硬度进行调整，将所述硅橡胶半成品置于烘箱恒温150℃5‑15min进行固化，得到防霉的硅橡胶产品。2.根据权利要求1所述的能够防霉的硅橡胶制备方法，其特征在于：所述多孔硅橡胶成分位甲基乙烯基硅橡胶，其乙烯基含量为0.03～5％。3.根据权利要求1所述的能够防霉的硅橡胶制备方法，其特征在于：所述硫化剂包括硫磺类硫化剂、硅橡胶桥架剂、铂金硫化剂、氧化锌和有机过氧化物中的一种或任意组合。4.根据权利要求1所述的能够防霉的硅橡胶，其特征在于：所述硅橡胶包含90～94％多孔硅橡胶，1～5％硫化剂，5％二氧化锰颗粒，其中所述二氧化锰颗粒的粒径为100～1500nm。5.根据权利要求4所述的能够防霉的硅橡胶，其特征在于：所述多孔硅橡胶成分位甲基乙烯基硅橡胶，其乙烯基含量为0.03～5％。6.根据权利要求6所述的能够防霉的硅橡胶，其特征在于：所述硫化剂包括硫磺类硫化剂、硅橡胶桥架剂、铂金硫化剂、氧化锌和有机过氧化物中的一种或任意组合。2CN113801480A说明书1/4页一种能够防霉的硅橡胶制备方法及其硅橡胶技术领域[0001]本发明涉及环保材料领域，尤指一种能够防霉的硅橡胶制备方法及其硅橡胶。背景技术[0002]硅橡胶属于热塑热固性材料，经硫化交联反应后柔软有弹性、无毒无味.具有弹性好(邵氏35－75度)、耐高低温(‑80℃－280℃)，不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱。另外在耐臭氧、耐溶性、电气绝缘方面也有很好的表现，是化工、医药、食品、电子、机械行业密封件的首选之品，其主要成分是二氧化硅交联体，本来是不存在发霉的可能性，但是在现实生活中，在温度、湿度合适的情况下，经常会见到硅橡胶制品表面有发霉染色或变黑的情况，原因是硅橡胶属于多孔制品，且其惰性、静电作用，使得环境中的杂质易吸附在制品表面，而霉菌则在利用杂质提供的能量进行繁殖，通常霉点出现在硅橡胶内是无法清洗的。[0003]“霉菌”这一通用术语包含了多种真菌，这是一类具有多样性的真核微生物，以有机营养物质为食。真菌物种由没有叶子、花朵或根的植物组成，其通过孢子繁殖。霉菌孢子的生长环境要求相对湿度>65％、温度50‑90°F(10‑32℃)，并需有机物质为其提供营养。霉菌可呈无色，也可呈白色、灰色、棕色、黑色、黄色、绿色或荧光色。随着霉菌的生长，它常会散发出一种“发霉”的气味，这种气味源自其释放的挥发性有机化合物蒸汽。霉菌不仅影响物体表面的美观，在深层生长的霉菌还会造成污染，当硅橡胶制成的密封件或其它零件用于食品医药机械等行业时，其增生的霉菌还会污染制品，甚至威胁到人类的健康。因此，硅橡胶防霉需要引起足够的重视。[0004]现有的硅胶制品的防霉技术是添加防霉助剂，也可以使用防霉剂溶液对制品进行侵涂处理。防霉剂的作用原理在于破坏霉菌的细胞的结构和活性，从而抑制霉菌的生长和繁殖。所