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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108204409A(43)申请公布日2018.06.26(21)申请号201611195146.1(22)申请日2016.12.16(71)申请人江阴凯迈机械有限公司地址214442江苏省无锡市江阴市夏港工业集中区茅场里路2号(72)发明人傅钧(51)Int.Cl.F16C33/58(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称钢丝滚道式回转驱动装置(57)摘要本发明公开一种钢丝滚道式回转驱动装置,包括基座、回转支承、蜗杆等,回转支承的滚道的径向截面为正方形,正方形的四个内角处分别设置有钢丝环,回转支承的滚珠的外表面与四个钢丝环24相接。本发明采用了钢丝滚道式回转支承,利用四个钢丝环代替传统回转支承中滚道与滚珠的四点接触式滚道,具有承载力高,耐磨性好,同时具有结构简单、方便加工、维修简便,生产成本低等优点。CN108204409ACN108204409A权利要求书1/1页1.一种钢丝滚道式回转驱动装置,包括基座、回转支承(2)、蜗杆(8),所述基座由轴壳(11)和座圈(12)两部份构成,轴壳(11)的轴心线与座圈(12)的轴心线在空间位置上互相垂直,所述蜗杆(8)通过轴承装置于轴壳(11)内,所述回转支承(2)包括内圈(21)、外齿圈(22),内圈(21)固定在基座的座圈(12)内,外齿圈(22)上设置有若干安装螺孔,外齿圈(22)与蜗杆(8)啮合,内圈(21)与外齿圈(22)之间设置有滚道(25),滚道(25)内设置若干滚珠(23),其特征是:所述回转支承(2)的滚道(25)的径向截面为正方形,所述正方形的四个内角处分别设置有钢丝环(24),滚珠(23)的外表面与四个钢丝环(24)相接。2.权利要求1所述的钢丝滚道式回转驱动装置,其特征是,所述内圈(21)包括左内圈(211)、右内圈(212)两部分,左内圈(211)与右内圈(212)对合构成内圈(21)。3.权利要求2所述的钢丝滚道式回转驱动装置,其特征是,所述滚珠(23)的外表面与四个钢丝环(24)的接触配合为过盈配合。4.权利要求2或3所述的钢丝滚道式回转驱动装置,其特征是,所述轴壳(11)的一端设置有端盖(15),轴壳(11)的另一端设置有用于蜗杆(8)与驱动电机连接的马达调节块(16)。5.权利要求4所述的钢丝滚道式回转驱动装置,其特征是:所述回转支承(2)的内圈(21)与外齿圈(22)的两端接缝处分别设置有密封环(31),还设置有顶板(4),所述顶板(4)设置有若干与外齿圈(22)的安装螺孔对应的孔,通过螺栓安装在外齿圈(22)外侧,顶板(4)与座圈(12)间设置有骨架油封(3)。2CN108204409A说明书1/2页钢丝滚道式回转驱动装置技术领域[0001]本发明涉及一种回转驱动装置,特别是一种钢丝滚道式回转驱动装置。背景技术[0002]回转驱动装置是一种广泛用于工程机械、建筑机械、太阳能光伏等行业的装置。回转驱动装置的主要部件之一是回转支承,回转支承通常由内圈、外圈,内圈与外圈之间设有滚道,滚道内设置若干滚珠等滚动体,滚道通常采用四点接触式与滚珠连接。使用这种四点接触式回转支承的回转驱动装置,具有加工复杂、寿命短、维修难、成本高等缺点。发明内容[0003]本发明旨在提供一种结构简单、加工容易、维修方便、寿命长、成本低廉的钢丝滚道式回转驱动装置。[0004]为实现本发明目的,本钢丝滚道式回转驱动装置,参见附图,包括基座、回转支承2、蜗杆8,所述基座由轴壳11和座圈12两部份构成,轴壳11的轴心线与座圈12的轴心线在空间位置上互相垂直,所述蜗杆8通过轴承装置于轴壳11内,所述回转支承2包括内圈21、外齿圈22,内圈21固定在基座的座圈12内,外齿圈22上设置有若干安装螺孔,外齿圈22与蜗杆8啮合,内圈21与外齿圈22之间设置有滚道25,滚道25内设置若干滚珠23,其特征是:所述回转支承2的滚道25的径向截面为正方形,所述正方形的四个内角处分别设置有钢丝环24,滚珠23的外表面与四个钢丝环24相接。[0005]更加优化的,上述钢丝滚道式回转驱动装置,所述内圈21包括左内圈211、右内圈212两部分,左内圈211、右内圈212对合组成内圈21。[0006]更加优化的,上述钢丝滚道式回转驱动装置,所述滚珠23的外表面与四个钢丝环24的接触配合为过盈配合。[0007]更加优化的,上述钢丝滚道式回转驱动装置,所述轴壳11的一端设置有端盖15,轴壳11的另一端设置有马达调节块16,马达调节块用于蜗杆8与驱动电机的连接。[0008]更加优化的,上述钢丝滚道式回转驱动装置,所述回转支承2的内圈21与外齿圈22的两端接缝处分别设置有密封环31。[0009]更加优化的,上述钢丝滚道式