内置电磁阀式可变阻尼减震器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109185382A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811272918.6(22)申请日2018.10.26(71)申请人西格迈股份有限公司地址317108浙江省台州市三门县浦坝港镇(三门沿海工业城)(72)发明人邓鹄孙林桥蒋木林何洪波(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人陈振华(51)Int.Cl.F16F9/16(2006.01)F16F9/32(2006.01)F16F9/34(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称内置电磁阀式可变阻尼减震器(57)摘要内置电磁阀式可变阻尼减震器，内置电磁阀式可变阻尼减震器，包括贮液筒，贮液筒内设有工作缸，贮液筒和工作缸之间形成C液流腔，工作缸内设有可相对其滑动的活塞杆组件；贮液筒的下端与结合叉上端连接形成密封，上端外部套设有端盖，内部设有油封导向组件；所作缸的上端与油封导向组件相抵；活塞杆组件包括空心的活塞杆，其上端从贮液筒上端伸出，末端设置有内置电磁阀组件并通过导线与其连接；内置电磁阀组件末端与活塞阻尼阀连接，活塞阻尼阀将工作缸分为A液流腔和B液流腔。本发明具有安全性高，故障率低，使用寿命长的特点；此外，本发明的内置电磁阀式可变阻尼减震器一体化程度高，反应速度快，舒适性好。CN109185382ACN109185382A权利要求书1/2页1.内置电磁阀式可变阻尼减震器，其特征在于：包括贮液筒(1)，贮液筒(1)内设有工作缸(2)，所述贮液筒(1)和所述工作缸(2)之间形成C液流腔(12)，所述工作缸(2)内设有可相对其滑动的活塞杆组件(3)；所述贮液筒(1)的下端与结合叉(10)上端连接形成密封，上端外部套设有端盖(11)，内部设有油封导向组件(4)；所述工作缸(2)的上端与所述油封导向组件(4)相抵，下端将设置在贮液筒(1)内的A压缩阻尼阀(9)的阀座压靠在结合叉(10)上；所述活塞杆组件(3)包括空心的活塞杆(31)，所述活塞杆(31)上端从贮液筒(1)上端伸出，下端设置有内置电磁阀组件(7)，内置电磁阀组件(7)的供电线(6)从所述活塞杆(31)内引出；所述内置电磁阀组件(7)包括与活塞杆(31)相连的外壳体(71)，以及与外壳体(71)密封连接的内壳体(72)；所述内壳体(72)上套设有电磁线圈组件(73)；所述外壳体(71)上设有连通A液流腔(21)的B液流通孔(711)，所述内壳体(72)上设有C阶梯通孔(723)以及与C阶梯通孔(723)一端相连通的D液流通孔(721)，B液流通孔(711)和C阶梯通孔(723)另一端相连通；所述外壳体(71)和所述工作缸(2)之间留有间隙并形成A液流通道(23)；所述内壳体(72)上端设有密封连接的调节螺栓(74)，所述调节螺栓(74)下端设有与其相抵的B压缩阻尼阀(75)；所述B压缩阻尼阀(75)下方设有可以轴向活动的电磁阀导柱(763)；所述电磁阀导柱(763)下侧设有活动阀座(76)，活动阀座(76)上设有连通设于内壳体(72)侧部设有节流阻尼孔(722)的C节流通道(762)和连通活动阀座(76)上下两侧空间的B液流通道(761)，电磁阀导柱(763)与C节流通道(762)形成单向阀结构；所述电磁阀导柱(763)上套有导柱压紧弹簧(764)；所述活动阀座(76)下侧设有电磁调节阀门(77)，所述电磁调节阀门(77)由设于内壳体(72)内的流量调节固定头(771)和设于活动阀座(76)下端的流量调节活动头(772)构成；所述内壳体(72)下端与活塞阻尼阀(8)连接，活塞阻尼阀(8)将工作缸(2)分为A液流腔(21)和B液流腔(22)。2.根据权利要求1所述的内置电磁阀式可变阻尼减震器，其特征在于：所述活塞杆(31)的中部依序套设有可以滑动的阻尼弹簧导向套(32)，以及与其相抵的内缓冲块组件(5)，阻尼弹簧导向套(32)和油封导向组件(4)之间设有复原缓冲弹簧(33)，所述阻尼弹簧导向套(33)与所述工作缸(2)之间的间隙为1～2mm。3.根据权利要求2所述的内置电磁阀式可变阻尼减震器，其特征在于：所述油封导向组件(4)上设有连通A液流腔(21)和油封导向组件(4)内部的A液流通孔(41)。4.根据权利要求1所述的内置电磁阀式可变阻尼减震器，其特征在于：所述贮液筒(1)呈上小下大的结构，直径较大部分的长度是直径较小部分长度的2～3倍。5.根据权利要求4所述的内置电磁阀式可变阻尼减震器，其特征在于：所述C阶梯通孔(723)与所述B液流通孔(711)在周向上间隔180度设置；所述B液流通孔(711)的直径小于C阶梯通孔(723)大孔部分的直径。6.根据权利要求5所述的内置电磁阀式可