滚丝机自动上下料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109500325A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811430200.5(22)申请日2018.11.28(71)申请人大连德迈仕精密科技股份有限公司地址116000辽宁省大连市旅顺开发区兴发路88号(72)发明人刘晶晶张墨诗(74)专利代理机构大连一通专利代理事务所(普通合伙)21233代理人陈雪飞(51)Int.Cl.B21H3/04(2006.01)B21H9/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称滚丝机自动上下料装置(57)摘要一种滚丝机自动上下料装置，其特征是：具有将工件送入对应滚丝机加工端的上料单元，还具有将工件推入滚丝机加工端以及加工后将工件推出加工端的推料单元，还具有加工时将工件压紧的压料单元，本发明与现有技术相比具有保证零件的位置度及加工连续性，大大降低操作者的劳动强度，提高加工效率等优点。CN109500325ACN109500325A权利要求书1/1页1.一种滚丝机自动上下料装置，其特征是：具有将工件送入对应滚丝机加工端的上料单元，还具有将工件推入滚丝机加工端以及加工后将工件推出加工端的推料单元，还具有加工时将工件压紧的压料单元。2.根据权利要求1所述的滚丝机自动上下料装置，其特征是：所述上料单元包括支块、料仓、顶料板以及顶料气缸，其中支块是带有V形槽的条形块，支块的前端靠近滚丝机加工端，所述支块的一侧设料仓，该料仓为矩形壳体，所述支块固定在料仓前端立板的外侧，所述料仓前端立板的顶面为向支块一侧倾斜的的斜面，所述料仓的底板向支块一侧倾斜，所述料仓的底板靠近支块的端部处设矩形的通孔，该通孔内具有顶料板，该顶料板为一矩形板，其顶面是向支块一侧倾斜的斜面，并且与料仓前端立板内侧相接触，该顶料板与料仓下方的顶料气缸驱动端相接，顶料气缸能够驱动顶料板上下运动并将料仓内部工件顶入所述支块上。3.根据权利要求2所述的滚丝机自动上下料装置，其特征是：上料单元还包括挡料单元，挡料单元包括过渡板、挡料板、翻料板以及翻料气缸，所述料仓和支块之间设过渡板，该过渡板向支块一侧倾斜设置，所述料仓的前端立板两侧分别设轴座，两轴座上安装转轴，转轴上设若干个挡料板，挡料板的下端设置在料仓前端立板的边缘位置，所述转轴的一端设翻料板，该翻料板与翻料气缸的活塞端相接，所述翻料气缸设置在料仓一侧的安装板上，所述翻料板上设有一根拉簧，拉簧的另一端与安装板相接。4.根据权利要求2或3所述的滚丝机自动上下料装置，其特征是：推料单元包括支撑板、顶料杆以及推料气缸，其中支撑板设置在支块的后端部，支块上设推料气缸，推料气缸的活塞端设顶料杆，所述顶料杆为“L”形杆，其竖杆部与推料气缸相接，其横杆部朝向上述支块的V形槽。5.根据权利要求4所述的滚丝机自动上下料装置，其特征是：推料气缸的上部设有一直线轴承，该直线轴承安装在支撑板上，直线轴承内设与推料气缸同向的导向杆，导向杆的前端与上述顶料杆的竖杆部相接，导向杆的后端设止动块。6.根据权利要求4或5所述的滚丝机自动上下料装置，其特征是：所述顶料杆上设导向套，导向套与顶料杆之间设弹簧。7.根据权利要求1或2或3或5所述的滚丝机自动上下料装置，其特征是：所述压料单元包括有气缸座、压料气缸、轴承座以及滚轮轴承，所述气缸座设置在上述支块的一侧，气缸座上设朝下设置的压料气缸，压料气缸的活塞端设轴承座，轴承座上设滚轮轴承，该滚轮轴承朝向支块的V形槽。8.根据权利要求1或2或3或5所述的滚丝机自动上下料装置，其特征是：还包括下料输送机，该下料输送机的进料端与滚丝机的出料端相对应。2CN109500325A说明书1/3页滚丝机自动上下料装置技术领域[0001]本发明涉及一种机加工装置，尤其涉及一种上下料装置。背景技术[0002]滚丝机对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理常用的设备，目前，滚丝机上下料均采用手动上下料，人工上下料的具体操作方法是人工将轴类工件从料盘中取出放入滚丝机设备工装上，工件放好后等待加工，加工完毕将工件从工装末端取出，此种上料方式存在的弊端是劳动强度大，生产效率低，人工上料加工时无法保证轴类零件的直线度的，导致产品加工精度差，另外滚丝机在滚丝时运转极快，甩动又很大，存在很大的安全隐患。虽然已经应用了半自动上下料设备，但是，由于滚丝速度快，以及轴类零件直径、长度的多样化，无法保证轴类零件位置度，所以仍然需要人工操作保证轴类工件的位置。发明内容[0003]本发明提出了一种滚丝机的自动上下料装置，取代人工上下料及半自动上下料，以解决不同轴类零件的位置度难控制，无法保证加工连续性和安全性的问题。[0004]本发明的具体技术方案如下：[0005]本发明具有将工件送入对应滚丝机加工端的上