一种滚丝机用自动上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110814241A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911303056.3(22)申请日2019.12.17(71)申请人上海奥林汽车安全系统有限公司地址201815上海市嘉定区新甸路1500号1幢201室(72)发明人余美勤石传美(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人蒋亮珠(51)Int.Cl.B21H9/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种滚丝机用自动上料装置(57)摘要本发明涉及一种滚丝机用自动上料装置，包括料仓底座(1)及其上方设置的料仓组件(6)，送料支撑架(2)、传送凸凹链板(3)、送料刮板(4)和送料臂总成(5)，所述的送料刮板(4)安装在传送凸凹链板(3)上，传送凸凹链板(3)安装在送料支撑架(2)上，所述的送料支撑架(2)底部与料仓组件连接，顶部设置送料臂总成(5)。与现有技术相比，本发明具有送料量大、不会卡料、定位简单精确等优点。CN110814241ACN110814241A权利要求书1/1页1.一种滚丝机用自动上料装置，其特征在于，包括料仓底座(1)及其上方设置的料仓组件(6)，送料支撑架(2)、传送凸凹链板(3)、送料刮板(4)和送料臂总成(5)，所述的送料刮板(4)安装在传送凸凹链板(3)上，传送凸凹链板(3)安装在送料支撑架(2)上，所述的送料支撑架(2)底部与料仓组件连接，顶部设置送料臂总成(5)。2.根据权利要求1所述的一种滚丝机用自动上料装置，其特征在于，所述的送料支撑架(2)包括底座(21)和与其一体化连接的支架(22)，支架(22)倾斜设置与底座(21)上，两者之间的夹角为30～60度。3.根据权利要求2所述的一种滚丝机用自动上料装置，其特征在于，所述的支架(22)两端设有转轴，以及套在转轴上的链轮，所述的传送凸凹链板(3)设置在链轮上，电机驱动转轴带动链轮转动，从而带动传送凸凹链板(3)在所述的送料支撑架(2)上转动。4.根据权利要求1所述的一种滚丝机用自动上料装置，其特征在于，所述的传送凸凹链板(3)由多条平行设置的凸凹链板串联组成，每条凸凹链板两侧均设有交错的凸凹方块，且在每条凸凹链板上设有至少两个送料刮板(4)。5.根据权利要求4所述的一种滚丝机用自动上料装置，其特征在于，所述的送料刮板(4)的厚度比凸凹链板上的方块厚度大0.6～2cm。6.根据权利要求1所述的一种滚丝机用自动上料装置，其特征在于，所述的送料臂总成(5)包括长条形送料槽(51)，该送料槽(51)的进料端固定在送料支撑架(2)顶部，出料端连通滚丝机进料口，其中进料端设有调节座(52)和导料百叶(53)，出料端设有压料轮(54)。7.根据权利要求6所述的一种滚丝机用自动上料装置，其特征在于，所述的调节座(52)设置在送料槽(51)底部，调节座(52)两端可移动地设置在送料支撑架(2)顶部，所述的导料百叶(53)一侧可转动连接在送料槽(51)侧壁。8.根据权利要求1所述的一种滚丝机用自动上料装置，其特征在于，所述的料仓组件(6)包括料仓围板(61)、料长调节板(62)、调节杆(63)和底板(64)，所述的底板(64)置于料仓底座(1)的倾斜顶面上，所述的料仓围板(61)固定在底板(64)两侧，且两侧料仓围板(61)之间通过调节杆(63)连接，该调节杆(63)上设置可左右移动的料长调节板(62)。9.根据权利要求8所述的一种滚丝机用自动上料装置，其特征在于，所述的底板(64)倾斜设置，前端高后端低，倾斜角度为30～60度，底板(64)后端连接传送凸凹链板(3)，两侧料仓围板(61)呈梯形状，下底边分别固定在送料支撑架(2)两侧，斜边固定在底板(64)上；待加工丝杆置于底板(64)上，通过料长调节板(62)定位，并向后滚动至传送凸凹链板(3)处，被送料刮板(4)刮起向上运动，绕过送料支撑架(2)顶部，落入送料臂总成(5)，被送至滚丝机进料口。10.根据权利要求1所述的一种滚丝机用自动上料装置，其特征在于，所述的料仓底座(1)和送料支撑架(2)均固定在以安装底板(7)上，且在安装底板(7)底部设有调高螺栓(8)。2CN110814241A说明书1/4页一种滚丝机用自动上料装置技术领域[0001]本发明涉及一种螺纹加工设备，尤其是涉及一种滚丝机用自动上料装置。背景技术[0002]目前对产品的螺纹加工是采用机加车削工艺，而带有螺纹的零件要求工作平稳，抗冲击、震动等相当高，因此对产品精度、强度、传动承载力以及减摩、耐磨和抗胶合的性能等都有极高的标准，虽然现目前机加车削工艺加工螺纹已经达到比较成熟的阶段，但是机加车削在搞产能的情况下不可避免的会对相关刀具、易损件造成较