自动滚丝机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108941399A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810860553.2(22)申请日2018.08.01(71)申请人海盐龙晟五金制造有限公司地址314300浙江省嘉兴市海盐县武原街道南洋村昇介所（原南洋造纸厂内）(72)发明人赵建飞(74)专利代理机构重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)50213代理人徐凤艳(51)Int.Cl.B21H9/02(2006.01)B21H3/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称自动滚丝机(57)摘要本发明公开了自动滚丝机，其具备：上料机构，包括上料架、自动上料轮组、上料轨道以及牵引辊；润滑机构，所述润滑机构设置在牵引辊与上料轨道之间，所述润滑机构包括本体以及注油口，所述本体内部设置有供工件通行的通道，所述注油口与通道相连通，润滑油通过注油口进入通道内并附着在工件上；滚丝机构，所述滚丝机构包括两个滚丝轮以及冷却液喷射机构，所述冷却液喷射机构包括喷头以及冷却液存储箱；切削液回收机构，所述切削液回收机构包括壳体、出风件、风机以及回流管道，所述壳体内部设置有供工件通行的通孔，所述通孔底部与回流管道相连通，所述回流管道通向所述冷却液存储箱；工作架，用以承载上述机构。本发明实现了高效、高质量同时低成本的滚丝加工，提供可持续发展的方向。CN108941399ACN108941399A权利要求书1/2页1.自动滚丝机，其具备：上料机构，包括上料架、自动上料轮组、上料轨道以及牵引辊，多个工件放置在上料架上，由自动上料轮组将单个工件输送至上料轨道，所述牵引辊设置在上料轨道后方，所述工件在牵引辊的带动下向前持续前进；润滑机构，所述润滑机构设置在牵引辊与上料轨道之间，所述润滑机构包括本体以及注油口，所述本体内部设置有供工件通行的通道，所述注油口与通道相连通，润滑油通过注油口进入通道内并附着在工件上；滚丝机构，所述滚丝机构包括两个滚丝轮以及冷却液喷射机构，所述冷却液喷射机构包括喷头以及冷却液存储箱；切削液回收机构，所述切削液回收机构包括壳体、出风件、风机以及回流管道，所述壳体内部设置有供工件通行的通孔，所述出风件设置在通孔的顶部，所述出风件与通孔相连通，所述通孔底部与回流管道相连通，所述回流管道通向所述冷却液存储箱；工作架，所述工作架上设置有上料机构、润滑机构、滚丝机构以及切削液回收机构。2.根据权利要求1所述自动滚丝机，其特征在于，所述上料架包括盛料槽以及设置在盛料槽两侧的挡料板，所述盛料槽的底部与工作架的台面平齐，所述自动上料轮组设置在所述台面上，多个工件放置在盛料槽以及自动上料轮组上，所述自动上料轮组包括两个对称设置的转动轮，所述转动轮在电机的带动下自转，两个转动轮之间设置有可容纳单个工件通过的间隙，所述转动轮靠近边缘处设置有扫料件，所述扫料件将工件集中在两个转动轮之间。3.根据权利要求2所述自动滚丝机，其特征在于，所述扫料件为球状凸起，所述凸起的边部贴近所述转动轮的边部。4.根据权利要求2所述自动滚丝机，其特征在于，所述扫料件为滚轮，所述滚轮通过转轴与转动轮相连接，所述滚轮绕转轴旋转，所述滚轮的边部与转动轮的边部内切。5.根据权利要求1所述自动滚丝机，其特征在于，所述本体呈圆环状，所述本体内侧贴合设置有圆环状的海绵垫，所述海绵垫可容纳单个工件通过，所述本体上部设置有储油箱，所述储油箱通过管道与注油口相连接，所述管道上设置有调节油体流量的阀门。6.根据权利要求1所述自动滚丝机，其特征在于，所述壳体下半部分呈向下凸的圆弧状，所述壳体下半部分为中空状态，所述壳体底部与回流管道相连通，所述通孔直径大于工件的直径，所述通孔内部设置有支撑工件的限位件，所述通孔底侧的弧面上设置有多个漏液孔，所述漏液孔通向回流管道。7.根据权利要求6所述自动滚丝机，其特征在于，所述限位件包括支撑杆以及设置在支撑杆顶部的限位网，所述支撑杆固定设置在通孔底部，所述限位网用以支撑所述工件，所述限位网具有多个网眼。8.根据权利要求6所述自动滚丝机，其特征在于，所述限位件包括两个固定杆以及设置在两个固定杆之间的限位环，两个固定杆对称且固定的设置在通孔中部的两侧，所述限位环的内径大于工件的直径。9.根据权利要求7或8所述自动滚丝机，其特征在于，所述壳体顶部设置有入风口，风机通过风管与入风口相连通，2CN108941399A权利要求书2/2页所述出风件具有多个，均匀排列在通孔顶部，所述出风件包括相连通的出风体、设置在出风体上方的入风口以及设置在出风体底部的多个喷嘴，所述出风体设置在壳体内部，所述入风口突出壳体外部且通过管路与风机相连通，所述喷嘴突出壳体并伸入所述通孔内。3CN108941399A说明书1/4页自