滚丝机 滚丝机操作规则 滚丝机系列.doc

滚丝机操作规范

1、目的
指导操作者对滚丝机进行正确操作，确保设备的正常使用，长时间不发生故障，保证产品质量的稳定性和可靠性。
2、设备的主要用途和适用范围
本机主要用于滚压各种普通精密外螺纹及普通丝杆。一般情况下，适用于滚压材料为：延伸率＞10%，抗拉强度＜1000MPa,硬度＜37的各种碳素钢，合金机构钢及有色金属。
、安全操作和注意事项
1）操作者必须熟悉本机床的结构、性能，上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。&K2NjOLb)2）开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。}YJln%3）检查和加油后，操作者开车低速空转3～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油油位情况，液压系统是否工作正常，操纵手柄是否灵活，离合器工作是否正常。
4）dhc6<工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。5）机床在运转过程中，手不得接触滚轮，调整及更换滚轮时必须停车进行；上坯料时，手不得插入两滚轮之间；严禁和他人谈话；严禁开机时离岗；不准超规范使用；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。6）应根据工件直径的大小，调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置，在调整过程中严禁两滚丝模发生碰撞。T%3PxbfvFQl=obbCs7）支架机构的高度应调整适当，切勿过高，防止滚压时工件向上飞出伤人。8）切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点存放处，严禁随意倾倒。9）机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，所有电气故障严禁操作者自行处理。10）加工结束或下班时，应按设备保养要求，EMS保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完整、清洁。保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。
11）保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标（窗）醒目，润滑器具清洁、齐全。检查各储油部位、润滑部位及管路（包括冷却系统管路）有无渗漏。

滚丝机系列
一、Z28-40B型滚丝机
本机主要特点：本机适用于冷态下对直径6-30mm直纹、螺纹、斜纹进行滚压成型，装配螺旋滚丝轮即可加工定丝、通丝（牙条）。本机由钢板焊接成型，结构合理、操作简便、质量可靠，是生产非标螺纹、标准件（螺栓）的理想设备。
技术参数：
最大滚压力80KN主轴转速34、43、57、72（r/min）滚压材料直径6-30mm主动力4.0kw-4滚丝轮外径120-170mm液压动力2.2kw-4滚丝轮孔径54mm冷却动力90w滚丝轮最大厚度100mm外型尺寸1480*1500*1050mm主轴倾斜角3°整机重量900kg主轴中心距120-240mm螺纹长度不限（另加保护）二、Z28-80型滚丝机
本机主要优点：本机为液压滚丝机以结构坚固、制造精良、维修方便、价格合理而深受用户的欢迎，此产品即可径向加工也可轴向加工，配以相应的滚丝轮可加工普通螺栓、异性螺栓、通扣丝（牙条）。
技术参数：
最大滚压力150KN主轴转速36、47、60、78（r/min）滚压材料直径6-42mm主动力4.0kw-4滚丝轮外径120-170mm液压动力2.2kw-4滚丝轮孔径54mm活动主轴进给速度5mm/s滚丝轮最大厚度100mm外型尺寸1500*1380*1140mm主轴倾斜角3°整机重量1300kg主轴中心距120-240mm螺纹长度不限（另加保护）三、Z28-150型滚丝机
本机主要优点：本机主要用于滚压各种型号精密外螺纹，高强度标准件及较大螺距的地脚螺栓、T型丝杠等工件。
技术参数：
技术参数：
最大滚压力180KN主轴转速36、47、60、78（r/min）滚压材料直径6-60mm主动力5.5kw滚丝轮外径120-170mm液压动力2.2kw-4滚丝轮孔径54mm活动主轴进给速度5mm/s滚丝轮最大厚度100mm外型尺寸1600*1550*1445mm主轴倾斜角3°整机重量1700kg主轴中心距120-240mm螺纹长度不限（另加保护）四、Z28-200型滚丝机
本机主要优点：Z28-200型滚丝机主要用于滚压各种规格建筑穿墙丝，顶托、梯形螺纹及模数螺纹的工件，具有操作简单，功效高的优点。
技术参数：
最大滚压力200KN主轴转速16、26、38、55、90（r/min）最大滚压直径60mm主动力