一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109609956A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811469898.1(22)申请日2018.12.04(71)申请人徐州思迈德智能装备有限公司地址221000江苏省徐州市徐州市经济技术开发区杨山路19号科技创业大厦1号楼1-101D509室(72)发明人章微微(51)Int.Cl.C23F3/03(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)配置抛光处理剂，所述抛光处理剂由以下原料配置而成：去离子水，葡萄糖酸钠，亚磷酸，邻苯二甲酸二丁酯，四聚蓖麻油酸酯，分散剂，消泡剂，乳化剂；(2)按照重量份数将葡萄糖酸钠、亚磷酸、邻苯二甲酸二丁酯、四聚蓖麻油酸酯、一半重量份的去离子水依次加入到反应釜中，加热搅拌均匀，得到混合溶液a；(3)按照重量份数将分散剂、消泡剂、乳化剂和另一半重量份的去离子水加入到反应釜中加热搅拌均匀，升温至40-50℃，再加入混合溶液a，混合搅拌均匀，即得到抛光处理剂。本发明安全可靠，操作简单，配方中的添加剂能起到加速溶解铝的作用，可提高铝型材表面光洁度。CN109609956ACN109609956A权利要求书1/1页1.一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)配置抛光处理剂，所述抛光处理剂由以下重量份数的原料配置而成：去离子水100-120份，葡萄糖酸钠15-25份，亚磷酸8-16份，邻苯二甲酸二丁酯6-10份，四聚蓖麻油酸酯4-8份，分散剂3-5份，消泡剂1-3份，乳化剂2-4份；(2)按照重量份数将葡萄糖酸钠、亚磷酸、邻苯二甲酸二丁酯、四聚蓖麻油酸酯、一半重量份的去离子水依次加入到反应釜中，加热搅拌均匀，得到混合溶液a；(3)按照重量份数将分散剂、消泡剂、乳化剂和另一半重量份的去离子水加入到反应釜中加热搅拌均匀，升温至40-50℃，再加入混合溶液a，混合搅拌均匀，即得到抛光处理剂。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法，其特征在于，步骤(2)中，加热温度为30-40℃，加热时间为15-20min，转速为500-550r/min。3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法，其特征在于，步骤(3)中，搅拌时间为10-12min，转速为440-480r/min。2CN109609956A说明书1/2页一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种基材表面抛光的技术领域，具体涉及一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法。背景技术[0002]随着时代的进步，各种交通工具的发达，如飞机、轮船、汽车甚至家用产品，办公家具都用到铝材型外壳，使用非常的广泛，与人们生活息息相关密不可分，应用范围广泛。未经表面处理的铝型材外观单一，在潮湿的空气中易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性要求。为了改进装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材都要进行表面处理。而在现有技术中，往往金属表面的清洁及抛光等操作是通过人工打磨等实现的，不仅费时费力，大大降低生产效率，且人工打磨的效果很大程度上取决于操作人员的熟练度，因此，往往会造成清理后的金属质量参差不齐，很难将铝型材表面原先所固定或附着的较大的凸起清除干净，从而导致铝型材表面被涂层后仍存在不平整或不光滑的现象。发明内容[0003]本发明为解决上述问题，提供了一种铝型材表面抛光处理剂及其制备方法，具体包括如下步骤：[0004](1)配置抛光处理剂，所述抛光处理剂由以下重量份数的原料配置而成：去离子水100-120份，葡萄糖酸钠15-25份，亚磷酸8-16份，邻苯二甲酸二丁酯6-10份，四聚蓖麻油酸酯4-8份，分散剂3-5份，消泡剂1-3份，乳化剂2-4份；[0005](2)按照重量份数将葡萄糖酸钠、亚磷酸、邻苯二甲酸二丁酯、四聚蓖麻油酸酯、一半重量份的去离子水依次加入到反应釜中，加热搅拌均匀，得到混合溶液a；[0006](3)按照重量份数将分散剂、消泡剂、乳化剂和另一半重量份的去离子水加入到反应釜中加热搅拌均匀，升温至40-50℃，再加入混合溶液a，混合搅拌均匀，即得到抛光处理剂。[0007]进一步的，步骤(2)中，加热温度为30-40℃，加热时间为15-20min，转速为500-550r/min。[0008]进一步的，步骤(3)中，搅拌时间为10-12min，转速为440-480r/min。[0009]本发明的有益效果是：本发明安全可靠，操作简单，配方中的添加剂能起到加速溶解铝的作用，有效提高铝型材表面光洁度。具体实施方式[0010]实施例1[0011