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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111073012A(43)申请公布日2020.04.28(21)申请号201911415912.4C08L101/00(2006.01)(22)申请日2019.12.31C08L53/02(2006.01)(71)申请人广东绿洲化工有限公司地址519050广东省珠海市高栏港经济区石化七路529号(72)发明人郑秀明黄伦麒(74)专利代理机构佛山帮专知识产权代理事务所(普通合伙)44387代理人喻振兴(51)Int.Cl.C08J7/04(2020.01)C08J7/12(2006.01)C09D151/00(2006.01)C08F287/00(2006.01)C08F220/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种TPR材料表面处理剂及其制备方法(57)摘要本发明提出了一种TPR材料表面处理剂及其制备方法,该处理剂包括100-1000份烷烃类溶剂,20-200份酮类溶剂,20-150份待改性的高分子母体,30-110份复合乙烯基类接枝单体,1-5份引发剂,2-6份终止剂,15-45份附着力促进剂。本发明中双溶剂和TPE/SBS的搭配,不留痕迹的原理是,所用的溶剂溶解性相对较弱,不属于强溶剂,对固体物质的溶解能力一般,因此固体物质的分子链不是完全伸展开的,同时将处理剂固体含量和粘度控制低一些,只有3-5%,粘度10-100,所以处理剂涂刷量比较小,同时溶剂对基材的腐蚀性不强,综合各因素,处理剂在干燥后,在基材上基本不会留下明显痕迹。CN111073012ACN111073012A权利要求书1/1页1.一种TPR材料表面处理剂,其特征在于,包括如下重量份的组分:100-1000份烷烃类溶剂,10-100份丁酮溶剂,20-150份待改性的高分子母体,30-110份复合乙烯基类接枝单体,1-5份引发剂,2-6份终止剂,15-45份附着力促进剂,以及10-100份丙酮稀释剂。2.根据权利要求1所述的TPR材料表面处理剂,其特征在于,所述高分子母体包括10-100份橡胶母体和10-50份树脂母体。3.根据权利要求2所述的TPR材料表面处理剂,其特征在于,所述橡胶母体为高分子TPE1475。4.根据权利要求2所述的TPR材料表面处理剂,其特征在于,所述树脂母体为高分子SBS1401。5.根据权利要求1所述的TPR材料表面处理剂,其特征在于,所述乙烯基类接枝单体包括20-80份甲基丙烯酸接枝单体,5-15份甲基丙烯酸羟乙酯接枝单体,5-15份丙烯酸接枝单体。6.根据权利要求1所述的TPR材料表面处理剂,其特征在于,所述烷烃类溶剂为甲基环己烷。7.根据权利要求1所述的TPR材料表面处理剂,其特征在于,所述引发剂为过氧化二苯甲酰。8.根据权利要求1所述的TPR材料表面处理剂,其特征在于,所述终止剂为二丁基羟基甲苯。9.根据权利要求1所述的TPR材料表面处理剂,其特征在于,所述附着力促进剂包括5-10份氯醋树脂P710、5-20份氯化橡胶S20、5-15份多功能树脂AMS-110。10.根据权利要求1~9任一项所述的TPR材料表面处理剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将烷烃类溶剂、丁酮溶剂混合,放入水浴锅,开动搅拌,加入待改性的高分子母体,升温到80-90℃,直到固体全部溶解;S2、加入乙烯基类接枝单体,然后加入引发剂,开始反应,保持温度恒定在80-90℃,反应4-5小时,注意全过程粘度和外观的变化,达到所需粘度后加入终止剂进行终止;S3、降温到45-50℃,加入附着力促进剂和丙酮稀释剂,充分搅拌溶解2小时,整个过程结束,即得TPR材料表面处理剂。2CN111073012A说明书1/3页一种TPR材料表面处理剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种TPR材料表面处理剂,特别是指一种干燥后不留痕迹的TPR材料表面处理剂及其制备方法。背景技术[0002]目前制鞋行业TPR鞋材的表面处理剂,大部分都是由甲苯、二甲苯等危害性较大的溶剂作为主要溶剂成分,固体成分主要是由各种氯丁橡胶和SBS高分子材料和各种添加剂组成,由于苯类的溶解性比较好,处理剂粘度和固含量相对较高,处理效果较好。但是存在的问题主要是产品毒性相对较大,对环境不友好,还有一个重要的问题是目前TPR处理剂在涂刷干燥后,会在材料表明看到明显的处理痕迹,工人在涂刷的时候难免会涂刷超过边界范围,不需要贴合的部位留下的痕迹很明显,清理又比较困难,给成品鞋带来外观上的影响。如果TPR处理剂能够在涂刷干燥后不留痕迹,或者痕迹很不明显,对制鞋工作来说无疑是一种极大的进步。发明内容[0003]有鉴于此,本发明提出一种TPR材料表面处理剂及其制备方法,不仅解决了TPR材料表面处理剂在涂刷