一种曲柄加工系统及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114161100A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202210032404.3(22)申请日2022.01.12(71)申请人青岛迈特园林机械零部件有限公司地址266000山东省青岛市城阳区惜福镇街道东铁社区东300米(72)发明人纪玉良查新刚(74)专利代理机构青岛鼎丞智佳知识产权代理事务所(普通合伙)37277代理人纪浩帅(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)B23Q11/00(2006.01)权利要求书4页说明书10页附图11页(54)发明名称一种曲柄加工系统及加工方法(57)摘要本发明涉及一种曲柄加工系统及加工方法，所述钻孔装置用于给曲柄的前端和后端钻孔，所述粗加工装置用于粗加工曲柄，所述精加工装置用于精加工曲柄，所述曲柄打磨装置用于打磨曲柄。本发明通过两组夹板分别打磨曲轴的两个部位，同时每个部位有两个与砂纸接触的接触面，打磨速度快，解决了现有设备打磨曲轴的速度较慢的问题；钻孔装置一次装夹能对两端分别钻孔、粗加工装置一次装夹能完成钻孔、扩孔和端面的粗加工、精加工装置一次装夹能完成半径镗、精镗和端面的精加工，一个装置一次装夹对应多种工序，减少了转运和装夹次数，提高了生产效率和加工精度，解决了现有设备加工工序单一的问题。CN114161100ACN114161100A权利要求书1/4页1.一种曲柄加工系统，其特征在于，包括：曲柄打磨装置、钻孔装置、粗加工装置和精加工装置，所述钻孔装置用于给曲柄(21)的前端和后端钻孔，所述粗加工装置用于粗加工曲柄(21)，所述精加工装置用于精加工曲柄(21)，所述曲柄打磨装置用于打磨曲柄(21)。2.根据权利要求1所述的一种曲柄加工系统，其特征在于：所述钻孔装置包括第二机架(31)、第一驱动装置(32)、第二主轴头(33)、第一钻刀(331)、固定板(34)、支撑柱(341)、第四气缸(35)、旋转气缸(36)、压板(361)、第五气缸(37)、第一连接杆(38)、凹形压板(381)和第二连接杆(39)，所述第二机架(31)上方与固定板(34)固定连接，所述固定板(34)形成有第一通孔(342)，两个支撑柱(341)分别位于第一通孔(342)的左右两侧，所述支撑柱(341)与固定板(34)前侧固定连接；所述第四气缸(35)和第五气缸(37)分别位于固定板(34)的左右两侧，所述第四气缸(35)的缸体与固定板(34)前侧固定连接，所述第五气缸(37)与固定板(34)后侧固定连接，所述第五气缸(37)的活塞杆与第一连接杆(38)转动连接，所述第一连接杆(38)与第二连接杆(39)转动连接，所述第二连接杆(39)与固定板(34)转动连接，所述第一连接杆(38)左侧与凹形压板(381)固定连接；所述压板(361)位于固定板(34)前侧并与固定板(34)转动连接，所述旋转气缸(36)驱动压板(361)转动；两个第二主轴头(33)分别位于第一通孔(342)的前后两侧，所述第二主轴头(33)驱动第一钻刀(331)转动，所述第一驱动装置(32)驱动第二主轴头(33)前后移动。3.根据权利要求1所述的一种曲柄加工系统，其特征在于：所述粗加工装置包括第一车床(41)、第一主轴(42)、第一安装箱(421)、第一推拉装置(422)、第一夹具(43)、固定块(44)、第二驱动装置(45)、第三驱动装置(46)、安装板(47)、第二钻刀(471)、第一车刀(472)、第二车刀(473)、第六气缸(474)、第七气缸(48)和定位柱(49)，所述第一车床(41)的第一主轴(42)与第一安装箱(421)固定连接，所述第一安装箱(421)形成有锥形孔(423)，所述第一安装箱(421)与固定块(44)固定连接，所述固定块(44)形成有第二通孔(443)，所述第二通孔(443)与锥形孔(423)相连通，所述第一夹具(43)穿过锥形孔(423)，所述第一推拉装置(422)驱动第一夹具(43)左右移动，所述固定块(44)右侧端面形成有定位槽(441)，所述定位槽(441)的槽底形成有加工槽(442)；所述第七气缸(48)位于固定块(44)后侧，所述第七气缸(48)的缸体相对第一车床(41)的机架位置固定，所述第二驱动装置(45)驱动第三驱动装置(46)左右移动，所述第三驱动装置(46)驱动安装板(47)前后移动，所述安装板(47)位于固定块(44)右侧，所述安装板(47)上方与第一车刀(472)、第二车刀(473)、第六气缸(474)和第七气缸(48)的缸体固定连接，所述固定块(44)右侧与定位柱(49)固定连接；所述第一夹具(43)包括柱形部(431)和锥形部(432)，所