曲柄轴加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105563020A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201510835162.1(22)申请日2015.11.26(71)申请人陕西高华知本化工科技有限公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区B座10406室(72)发明人刘秋丽(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人刘斌(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称曲柄轴加工方法(57)摘要本发明曲柄轴加工方法涉及机械加工领域，具体涉及曲柄轴加工方法，包括以下步骤：上CA6140型车床，粗车曲柄轴外圆、花键轴，留精加工余量，平端面打中心孔；热处理；上CA6140型车床，精车曲柄轴外圆、花键轴，留磨削余量；上CA6140型车床，粗车、半精车双偏心外圆，留精加工余量，粗、精车四个退刀槽；热处理使表面硬度达到58―62HRC；上M1432A型万能外圆磨床，使用专用夹具装夹，粗、精磨曲柄轴外圆；上Y3150型滚齿机床，使用专用夹具装夹，用花键滚刀加工花键；上M1432A型万能外圆磨床，利用高精度的曲柄轴磨削专用夹具装夹，粗磨、半精磨、精磨偏心外圆。本发明操作简单，可利用普通机床加工，达到所需精度要求，生产效率高，可有效降低生产成本。CN105563020ACN105563020A权利要求书1/1页1.一种曲柄轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，上CA6140型车床，粗车曲柄轴外圆、花键轴，留精加工余量，平端面打中心孔；第二步，热处理；第三步，上CA6140型车床，精车曲柄轴外圆、花键轴，留磨削余量；第四步，上CA6140型车床，粗车、半精车双偏心外圆，留精加工余量，粗、精车四个退刀槽；第五步，热处理使表面硬度达到58―62HRC；第六步，上M1432A型万能外圆磨床，使用专用夹具装夹，粗、精磨曲柄轴外圆；第七步，上Y3150型滚齿机床，使用专用夹具装夹，用花键滚刀加工花键；第八步，上M1432A型万能外圆磨床，利用高精度的曲柄轴磨削专用夹具装夹，粗磨、半精磨、精磨偏心外圆。2.如权利要求1所述曲柄轴加工方法，其特征在于，所述第二步热处理为调制处理。3.如权利要求1所述曲柄轴加工方法，其特征在于，所述第五步热处理为碳氮共渗热处理，在碳氮共渗之前进行调质处理。2CN105563020A说明书1/2页曲柄轴加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及曲柄轴加工方法。背景技术[0002]行星传动式减速机，是我国减速机产品生产的重点，这种减速机具有体积小、承载能力强、高刚性、高精度、低消耗、终身免维护等很多优点，广泛应用于轻工、电力、起重运输、交通等多个领域。其中高精度曲柄摆线减速机，是重点研发的机械产品，高精度曲柄轴是这种减速机关键零件之一，该轴加工难度较大，其精度对减速机的质量影响很大，必须保证其加工精度。曲柄轴的典型结构及技术要求，它的精度指标主要有两方面：其一是轴径的尺寸精度和粗糙度，其二是偏心距精度和形位公差。而现有加工技术能难保证其精度，且生产效率低，且生产成本较高。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，可利用普通机床加工，达到所需精度要求，生产效率高的曲柄轴加工方法。[0004]本发明曲柄轴加工方法，包括以下步骤：第一步，上CA6140型车床，粗车曲柄轴外圆、花键轴，留精加工余量，平端面打中心孔；第二步，热处理；第三步，上CA6140型车床，精车曲柄轴外圆、花键轴，留磨削余量；第四步，上CA6140型车床，粗车、半精车双偏心外圆，留精加工余量，粗、精车四个退刀槽；第五步，热处理使表面硬度达到58―62HRC；第六步，上M1432A型万能外圆磨床，使用专用夹具装夹，粗、精磨曲柄轴外圆；第七步，上Y3150型滚齿机床，使用专用夹具装夹，用花键滚刀加工花键；第八步，上M1432A型万能外圆磨床，利用高精度的曲柄轴磨削专用夹具装夹，粗磨、半精磨、精磨偏心外圆。[0005]优选地，第二步热处理为调制处理。[0006]优选地，第五步热处理为碳氮共渗热处理，在碳氮共渗之前进行调质处理。[0007]本发明操作简单，可利用普通机床加工，达到所需精度要求，生产效率高，可有效降低生产成本。具体实施方式[0008]本发明曲柄轴加工方法，包括以下步骤：上CA6140型车床，粗车曲柄轴外圆、花键轴，留精加工余量，平端面打中心孔；热处理；上CA6140型车床，精车曲柄轴外圆、花键轴，留磨削余量；上CA6140型车床，粗车、半精车双偏心外圆，留精加工余量，粗、精车四个3CN105563020A说明书2/2页退刀槽；热处理使表面硬度达到58―62HRC；上M1432A型万能外圆