长棒料精确切割下料在线称重装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103121179A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103121179103121179A(43)申请公布日2013.05.29(21)申请号201310044852.6(22)申请日2013.02.05(71)申请人浙江久立特材科技股份有限公司地址313014浙江省湖州市南浔区双林镇镇西浙江久立特材科技股份有限公司(72)发明人李军裴卫民嵇方伟高建荣潘洪亮钱超(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人戴心同(51)Int.Cl.B23Q17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称长棒料精确切割下料在线称重装置(57)摘要一种长棒料精确切割下料在线称重装置，包括设有捧料拨料杆的长棒料定切输送轨道架，所述长棒料定切输送轨道架的一侧安装于有称重支架，在称重支架上设置有若干相平行的由气缸统一带动的升降架，所述升降架的上平台上安装有捧料承托板及重量传感器。本装置能直接在加工线上自动地对整根捧料进行称重，并通过微机计算出下料长度，发送信号给机床对棒料尺寸定位切割，大大提高了钢管坯料下料的精确度，不仅节约了原材料，而且由此也减少了后续工序的加工工作量，有效地降低了生产成本，同时大大提高了生产效率。本发明结构简单、合理，运行稳定可靠。CN103121179ACN103279ACN103121179A权利要求书1/1页1.一种长棒料精确切割下料在线称重装置,包括设有捧料拨料杆（15）的长棒料定切输送轨道架（1），其特征是在所述长棒料定切输送轨道架（1）的一侧安装于有称重支架（8），在称重支架（8）上设置有若干相平行的由气缸（7）统一带动的升降架（16），所述升降架（16）的上平台上安装有捧料承托板（9）及重量传感器（2）。2.按权利要求1所述的长棒料精确切割下料在线称重装置，其特征在于所述升降架（16）具有座架（10），所述座架（10）中部安装有横穿座架的销轴（12），所述销轴（12）两端分别安装有导向滑轮（13），两导向滑轮（13）分别位于设置在称重支架（8）上的两对导滑轨（11）中，座架（10）下部安装有可与称重支架（8）底部安装的第一滑轮（6）相接触的第二滑轮（5），气缸（7）连接有推拉杆（4），推拉杆（4）上设置有若干斜块（3），所述推拉杆（4）及斜块（3）在气缸（7）的带动下可插入或退出各相应的第一滑轮（6）与第二滑轮（5）之间。3.按权利要求2所述的长棒料精确切割下料在线称重装置，其特征在于所述推拉杆（4）为方形或长方形杆。4.按权利要求1所述的长棒料精确切割下料在线称重装置，其特征在于所述升降架（16）的上平台上还安装有挡料板（14）。2CN103121179A说明书1/2页长棒料精确切割下料在线称重装置技术领域[0001]本发明涉及一种机床的附属装置，特别是切割机床加工原料在线称重装置。背景技术[0002]轧制或热挤压成型钢管的加工是以棒形坯料为原料的，对于加工一定规格的钢管产品，必须预先计算出钢管本身重量及加工必需的附加余量，得出所需坯料重量，然后再根据棒形坯料的直径和比重，计算出加工一根钢管所需的该棒形坯料长度进行切割下料。目前的实际操作方法是，棒形坯料先剥削去表面氧化皮，然后切割下一小段测重块，经称重、量直径和长度后计算出该棒形坯料的比重，再根据该比重计算出棒形坯料的切割长度进行切割下料。实践证明，由于剥皮后的长棒料直径是不均匀的，因此，由长棒料端部切割下的一小段测重块计算出的比重与整体长棒料实际的平均比重有时会产生较大的误差，造成坯料下料严重失准。当坯料份量不足时，直接影响钢管成型操作和钢管产品质量；当坯料份量过多时，不仅浪费原料，而且增加了后续工序的加工工作量，提高了生产成本。另外，上述计量方法操作费时费力、效率低下。发明内容[0003]本发明的目的，是为克服上述现有技术的缺点，而提供一种高效率自动化的长棒料精确切割下料在线称重装置。[0004]本发明的技术解决方案是：一种长棒料精确切割下料在线称重装置,包括设有捧料拨料杆的长棒料定切输送轨道架，所述长棒料定切输送轨道架的一侧安装于有称重支架，该称重支架上设置有若干相平行的由气缸统一带动的升降架，所述升降架的上平台上安装有捧料承托板及重量传感器。[0005]作为优选，所述升降架具有座架，所述座架中部安装有横穿座架的销轴，所述销轴两端分别安装有导向滑轮，两导向滑轮分别位于设置在称重支架上的两对导滑轨中，座架下部安装有可与称重支架底部安装的第一滑轮相接触的第二滑轮，气缸连接有推拉杆，推拉杆上设置有若干斜块，所述推拉杆及斜块在气缸的带动下可插入或退出各相应的第一滑轮与第二滑轮之间。[0006]作为优选，所