一种用于轴承生产的长棒料在线自动下料装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113477875A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110571026.1B21C51/00(2006.01)(22)申请日2021.05.25B07C5/34(2006.01)B07C5/02(2006.01)(71)申请人江苏省社渚轴承有限公司B07C5/18(2006.01)地址213300江苏省常州市溧阳市社渚农B07C5/28(2006.01)场B07C5/36(2006.01)(72)发明人邬迅包国安施乃斌B07C5/38(2006.01)(74)专利代理机构湖南楚墨知识产权代理有限公司43268代理人王磊(51)Int.Cl.B21K27/02(2006.01)B21K27/06(2006.01)B21K1/02(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21J13/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种用于轴承生产的长棒料在线自动下料装置及方法(57)摘要本发明涉及一种用于轴承生产的长棒料在线自动下料装置及方法，包括生产平台、设置在生产平台上的下料组件及运料机构，还包括剪切装置和检测分选温控系统；所述剪切装置为剪切冲床，所述剪切冲床用于将长棒料剪切为待锻件，其具有进料位置和出料位置；通过剪切装置和检测分选温控系统等结构的设置，该项目开发了长棒料在线冲床中温下料、分段加热工艺，下料断口平整度和料重误差达到工艺要求；在料温控制上，采用了加热过程在线测温、动态自动控温和出炉料温三路自动分选技术，使料温波动处于可控范围，防止过烧或欠温工件流入工位，从而保证作业安全和锻件质量。CN113477875ACN113477875A权利要求书1/2页1.一种用于轴承生产的长棒料在线自动下料装置，包括生产平台(1)、设置在生产平台(1)上的下料组件(2)及运料机构(3)，其特征在于：还包括剪切装置(4)和检测分选温控系统(5)；所述剪切装置(4)为剪切冲床(41)，所述剪切冲床(41)用于将长棒料(100)剪切为待锻件(200)，其具有进料位置(44)和出料位置(45)；所述检测分选温控系统(5)包括一次升温装置、二次升温装置以及分选机构(53)；所述分选机构(53)用于剔除温度或重量在非额定区间的待锻件(200)，其具有待锻件进口(538)、待锻件出口(539)以及待锻件剔除口(540)；所述下料组件(2)用于承载并推动长棒料(100)向进料位置(44)移动，当长棒料(100)在进料位置(44)时通过一次升温装置预热，所述运料机构(3)用于接取待锻件(200)并将待锻件(200)运至待锻件出口(539)，所述运料机构(3)设置在所述出料位置(45)和待锻件进口(538)之间，当待锻件(200)位于待锻件进口(538)时通过二次升温装置加热。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的长棒料在线自动下料装置，其特征在于：所述待锻件出口(539)的一侧固定安装有定位传送组件，定位传送组件包括可调节高度的支杆(61)和固定在支杆(61)端部的定位滑道(62)，所述定位滑道(62)呈倾斜状；所述定位滑道(62)为一侧设有开口的圆柱管状结构。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的长棒料在线自动下料装置，其特征在于：所述下料组件(2)包括安装在生产平台(1)上的载料架(21)、若干个托架(22)以及若干个输送辊(23)；若干所述托架(22)和输送辊(23)均呈阵列等距排布，若干所述托架(22)上均活动铰接有摆臂(25)，所述摆臂(25)转动时将长棒料(100)拉至输送辊(23)上，所述载料架(21)靠近一端的顶部垂直滑动安装有若干个挡料杆(24)。4.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的长棒料在线自动下料装置，其特征在于：所述一次升温装置为第一中频感应热透炉(51)，所述二次升温装置为第二中频感应热透炉(52)。5.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的长棒料在线自动下料装置，其特征在于：所述剪切冲床(41)的内部设置有模具，所述模具包括上模(42)和下模(43)，所述上模(42)与剪切冲床(41)的传动部连接，所述下模(43)固定在生产平台(1)上。6.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的长棒料在线自动下料装置，其特征在于：所述运料机构(3)包括同轴设置的第一运料轨道(31)和拉杆气缸(33)以及同轴设置的第二运料轨道(32)和推料气缸(34)，所述拉杆气缸(33)与推料气缸(34)的传动部分别固定连接有运料框(35)和推料板(36)；所述第一运料轨道(31)、第二运料轨道(32)、拉杆气缸(33)以及推料气缸(34)均通过螺栓固定安装在生产平台(1)上，第一运料轨道(31)设有水平部