一种下料称重方法和下料称重装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114212559A(43)申请公布日2022.03.22(21)申请号202111546274.7B65D88/70(2006.01)(22)申请日2021.12.16B65D90/00(2006.01)B65D90/48(2006.01)(71)申请人中国铝业股份有限公司B65D90/54(2006.01)地址100082北京市海淀区西直门北大街G01G13/00(2006.01)62号(72)发明人杨杰白卫国张亚楠刘彦辉陈开斌胡谷华董道朝张旭贵李静梁利辉侯光辉梁玉冬梁贵生(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人王玉璇(51)Int.Cl.B65G65/40(2006.01)B65G69/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称一种下料称重方法和下料称重装置(57)摘要本发明公开了一种下料称重方法和下料称重装置，属于工业稀土化合物技术领域，该下料称重方法包括：S1，稀土化合物从下料器下落至称重器的过程中，依次对下料器内的下部、中部和上部进行吹气，使目标数量的稀土化合物落入称重器中称重，获得第一目标称重器；S2，将第一目标称重器中的稀土化合物转入电解槽中，获得空置称重器；S3，下料器剩余的稀土化合物中，目标数量的稀土化合物落入空置称重器中，获得第二目标称重器；S4，将第二目标称重器中的稀土化合物转入电解槽中，获得空置称重器；S5，重复步骤S3和S4，直至达到预设条件。采用本发明提供的方法，连续下料8h，单次下料误差不超过15g，下料精准稳定，无堵料和漏料现象。CN114212559ACN114212559A权利要求书1/2页1.一种下料称重方法，适用于粒径为0.01‑300μm的稀土化合物，其特征在于，所述下料称重方法包括：S1，所述稀土化合物从下料器下落至称重器的过程中，依次对下料器内的下部、中部和上部进行吹气，使目标数量的所述稀土化合物落入所述称重器中称重，获得第一目标称重器；S2，将所述第一目标称重器中的稀土化合物转入电解槽中，获得空置称重器；S3，所述下料器剩余的所述稀土化合物中，目标数量的所述稀土化合物落入所述空置称重器中，获得第二目标称重器；S4，将所述第二目标称重器中的稀土化合物转入所述电解槽中，获得空置称重器；S5，重复步骤S3和S4，直至达到预设条件，停止对所述下料器内的下部、中部和上部的吹气。2.根据权利要求1所述的一种下料称重方法，其特征在于，所述下料器内的下部吹气压力为0.05‑0.45MPa，所述下料器内的中部吹气压力为0.03‑0.4MPa，所述下料器内的上部吹气压力为0.01‑0.35MPa。3.根据权利要求2所述的一种下料方法，其特征在于，所述下料器内的下部吹气、中部吹气和上部吹气的压力比为4.5‑2.5：3.5‑1.5：2‑0.5。4.根据权利要求2所述的一种下料方法，其特征在于，所述下料器内的下部吹气压力、中部吹气压力以及上部的吹气压力依次降低。5.根据权利要求1所述的一种下料方法，其特征在于，所述下料器内的中部吹气和上部吹气的时间间隔为1‑30s。6.一种下料称重装置，适用于权利要求1‑5任一项所述的下料称重方法，其特征在于，所述装置包括：下料器，所述下料器具有竖向设置的腔室，所述下料器的顶部设置有与腔室连通的排气孔，所述下料器的底部中心设置有与腔室连通的下料孔；下环管、中环管和上环管，所述下环管、中环管和上环管按照从下至上的方向依次间隔套设在所述下料器的外侧，所述下环管、中环管和上环管的内侧分别设置有多个第一通孔，所述下料器的侧壁上分别设置有与第一通孔对应的第二通孔，所述下环管、中环管和上环管的第一通孔与对应的所述下料器的第二通孔连通，所述下环管、中环管和上环管分别用于连接提供气源的气体发生器；称重器，所述称重器与所述下料器的下料孔连通；所述下料器的腔室用于盛装稀土化合物，所述下料器的排气孔用于排出所述下料器内的气体；所述下环管用于向所述下料器内的下部进行吹气；所述中环管用于向所述下料器内的中部进行吹气；所述下环管用于向所述下料器内的上部进行吹气。7.根据权利要求6所述的一种下料装置，其特征在于，所述气体发生器用于使所述下料器的下部吹气压力为0.05‑0.45MPa，所述下料器的中部吹气压力为0.03‑0.4MPa，所述下料器的上部吹气压力为0.01‑0.35MPa。8.根据权利要求6所述的一种下料装置，其特征在于，所述上环管与所述中环管的距离2CN114212559A权利要求书2/2页以及所述中环管和所述下环管之间的距离比为2‑3：4‑5。9.根据权利要求6所述的一种下料装置，其特征在于，所述下环管、中环管和上环管的多个第一通孔均沿着各自管路的内侧间隔均匀设置