电机大流量稀油润滑轴承室密封结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107612193A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201711002583.1(22)申请日2017.10.24(71)申请人中车永济电机有限公司地址044500山西省运城市永济市电机大街18号(72)发明人尤佰朋俞文斌段志强米兴社袁源杨杰(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100代理人朱源(51)Int.Cl.H02K5/167(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图5页(54)发明名称电机大流量稀油润滑轴承室密封结构(57)摘要本发明涉及电机轴承室密封结构，具体为电机大流量稀油润滑轴承室密封结构。解决目前仅依靠内轴承盖与内封环之间的迷宫密封结构，对大流量稀油润滑密封效果差的问题。该轴承室密封结构包括轴承室、轴承、外轴承盖、内封环、内轴承盖、挡油环，内轴承盖和内封环之间设有阶梯式迷宫密封结构，即内封环的外柱面和内轴承盖的内柱面从外向内方向呈阶梯上升且相互咬合；内轴承盖上开有与任一迷宫密封槽相通的泄压孔，泄压孔上连接有泄压管；在内封环与内轴承盖接触面靠外端增加接触式密封环；外轴承盖与轴承之间、挡油环与轴承之间、内轴承盖与轴承室之间装有O型密封圈。本发明特别适用于半直驱永磁风力发电机，也可用于其它电机中。CN107612193ACN107612193A权利要求书1/1页1.一种电机大流量稀油润滑轴承室密封结构，包括轴承室（1）、轴承（2）、外轴承盖（3）、内封环（4）、内轴承盖（5）、挡油环（6），内轴承盖（5）和内封环（4）之间设有迷宫密封结构；其特征在于所述的迷宫密封结构为阶梯式迷宫密封结构，即内封环（4）的外柱面和内轴承盖（5）的内柱面从外向内方向呈阶梯上升且相互咬合。2.根据权利要求1所述的电机大流量稀油润滑轴承室密封结构，其特征在于内轴承盖（5）上开有与任一迷宫密封槽相通的泄压孔，泄压孔上连接有泄压管（7），泄压管（7）引至电机外侧。3.根据权利要求2所述的电机大流量稀油润滑轴承室密封结构，其特征在于内轴承盖（5）上的泄压孔与最内端的迷宫密封槽相通。4.根据权利要求1或2或3所述的电机大流量稀油润滑轴承室密封结构，其特征在于在内封环（4）与内轴承盖（5）接触面的靠外一端增加接触式密封环（8）。5.根据权利要求1或2或3所述的电机大流量稀油润滑轴承室密封结构，其特征在于外轴承盖（3）与轴承（2）之间、挡油环（6）与轴承（2）之间、内轴承盖（5）与轴承室（1）之间装有O型密封圈（9）。6.根据权利要求4所述的电机大流量稀油润滑轴承室密封结构，其特征在于外轴承盖（3）与轴承（2）之间、挡油环（6）与轴承（2）之间、内轴承盖（5）与轴承室（1）之间装有O型密封圈（9）。7.根据权利要求1或2或3所述的电机大流量稀油润滑轴承室密封结构，其特征在于内轴承盖（5）的外侧端面下部且位于轴承（2）与内轴承盖（5）之8间的位置开有分别与各迷宫密封槽相通的泄油孔（10）；轴承室（1）的内圈下部靠内侧一边开有一个弧形回油槽（11），轴承室（1）的外侧端面开有与弧形回油槽（11）相通的排油孔（12）。8.根据权利要求7所述的电机大流量稀油润滑轴承室密封结构，其特征在于各泄油孔（10）环圆周分布。9.根据权利要求7所述的电机大流量稀油润滑轴承室密封结构，其特征在于泄油孔（10）、排油孔（12）具有向电机外部的倾斜角度。2CN107612193A说明书1/2页电机大流量稀油润滑轴承室密封结构技术领域[0001]本发明涉及电机轴承室密封结构，具体为电机大流量稀油润滑轴承室密封结构。背景技术[0002]半直驱永磁风力发电机的轴承与齿轮箱采用同一套稀油润滑系统，因此轴承室的密封结构成为电机重要结构之一。目前风力发电机的轴承室密封结构包括与电机端盖固定的轴承室，轴承室内套固有位于转轴轴端的轴承，轴承室外端面固定有外轴承盖，轴承内侧的转轴上套固有内封环，内封环上套有与轴承室内端面固定的内轴承盖，内轴承盖与轴承之间设有套于内封环上且固定于内轴承盖上的挡油环，内轴承盖的与内封环接触的内圆柱面上开有多个轴向排列的迷宫密封槽，从而在内轴承盖和内封环之间形成迷宫密封结构。目前只依靠迷宫密封的方式，容易造成润滑油的渗漏，润滑油进入电机内部，最终会影响电机的绝缘性能，降低电机的使用寿命。发明内容[0003]本发明解决目前仅依靠内轴承盖与内封环之间的迷宫密封结构，对大流量稀油润滑密封效果差的问题，提供一种电机大流量稀油润滑轴承室密封结构。[0004]本发明是采用如下技术方案实现的：电机大流量稀油润滑轴承室密封结构，包括轴承室、轴承、外轴承盖、内封环、内轴承盖、挡油环，内轴承盖和内封环之间设有迷宫密封结构；所述的迷宫密封结构为阶梯式迷宫密封结构，即内封环